一种金属旋压制品加工设备的制作方法

本发明涉及组合加工，更具体地说，它涉及一种金属旋压制品加工设备。

背景技术：

1、旋压的分类旋压按金属的变形特征可分为普通旋压和强力旋压。普通旋压时，毛坯的壁厚和表面积基本不变,只改变毛坯的形状；这种方法多用于压制各种薄壁的铝、铜、不锈钢等日用品，如灯罩、炊事用具及手工艺品。强力旋压时，毛坯的形状和厚度都发生变化，强力旋压分锥形件强力旋压和筒形件强力旋压。锥形件强力旋压时，金属的移动符合正弦定律,是纯剪切变形；这种方法用于生产等壁厚和变壁厚的锥形件和半球形体件等。筒形件强力旋压时，筒形毛坯的壁厚减小，长度增加，体积不变;这种方法用于生产薄壁无缝管材、圆柱形的带底容器和壳体等。旋压按加工温度分为冷旋压、温旋压和热旋压，一般用冷旋压。目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就极大的限制了目前的旋压装置的旋压加工范围。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种金属旋压制品加工设备，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种金属旋压制品加工设备，包括组合加工台，组合加工台上设置有控制装置，控制装置与组合加工台可拆卸式固定连接，组合加工台上开设有第一滑槽，组合加工台上开设有第一电机槽，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二滑槽和第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽分别位于第一滑槽的两侧，组合加工台开设有第一滑槽的表面开设有第二电机槽和第三电机槽，第二电机槽和第三电机槽分别位于第二滑槽和第三滑槽的端部，组合加工台上设置有夹持机构，夹持机构与控制装置电连接，夹持机构用于上料并对待旋压的部件进行夹持固定；组合加工台上设置有旋压机构，旋压机构与控制装置电连接，旋压机构用于对待旋压的部件进行旋压加工；组合加工台上设置有车削机构，车削机构与控制装置电连接，车削机构用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工。

3、作为本发明进一步的方案：夹持机构包括夹持组件和上料组件，夹持组件与控制装置电连接，夹持组件用于夹持待旋压的部件；上料组件设置于组合加工台上，上料组件与控制装置电连接，上料组件用于对旋压加工所需的材料进行上料。

4、作为本发明进一步的方案：夹持组件包括立板、夹持电机、夹持轴、正多边形套、第一电动伸缩轴、固定杆、固定板、第二电动伸缩轴、夹持板、液压伸缩轴、夹持杆和按压盘，立板设置于组合加工台上，立板与组合加工台固定连接，立板设置有两块，且两块立板对称设置，靠近第一电机槽的立板上设置有夹持电机，夹持电机与控制装置电连接，夹持电机与立板可拆卸式固定连接，夹持电机的输出端设置有夹持轴，夹持轴与夹持电机的输出端固定连接，夹持轴上套设有正多边形套，正多边形套与夹持轴固定连接，正多边形套设置有多个，且多个正多边形套间的间距一致，正多边形套侧面设置有第一电动伸缩轴，第一电动伸缩轴与正多边形套固定连接，第一电动伸缩轴与控制装置电连接，第一电动伸缩轴远离正多边形套的一端设置有固定杆，固定杆与第一电动伸缩轴固定连接，固定杆上设置有固定板，固定板与固定杆固定连接，固定板远离夹持轴的表面设置有第二电动伸缩轴，第二电动伸缩轴与固定板固定连接，第二电动伸缩轴与控制装置电连接，第二电动伸缩轴设置有两个，且两个第二电动伸缩轴关于固定杆对称设置，固定杆远离夹持轴的一端设置有夹持板，夹持板与固定杆转动连接，夹持板与第二电动伸缩轴转动连接；远离第一电机槽的立板上设置有液压伸缩轴，液压伸缩轴与远离第一电机槽的立板固定连接，液压伸缩轴与控制装置电连接，液压伸缩轴靠近夹持轴的一端设置有夹持杆，夹持杆与液压伸缩轴转动连接，且夹持杆的轴线与夹持轴的轴线重合，夹持杆远离液压伸缩轴的一端设置有按压盘，按压盘与夹持杆固定连接，且按压盘的直径不大于夹持轴的直径。

5、作为本发明进一步的方案：上料组件包括上料电机、上料螺杆、第一滑块、液压气缸和抓取机械手，上料电机设置于第一电机槽内，上料电机与组合加工台可拆卸式固定连接，上料电机与控制装置电连接，上料螺杆设置于第一滑槽内，上料螺杆与组合加工台转动连接，上料螺杆靠近上料电机的一端与上料电机的输出端固定连接，第一滑块设置于第一滑槽内，第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块与上料螺杆螺纹传动连接，第一滑块靠近夹持轴的表面设置有液压气缸，液压气缸与控制装置电连接，液压气缸与第一滑块可拆卸式固定连接，液压气缸的输出端设置有抓取机械手，抓取机械手与控制装置电连接，抓取机械手与液压气缸的输出端固定连接，抓取机械手用于对抓取旋压在待旋压部件表面上的材料。

6、作为本发明进一步的方案：旋压机构包括驱动组件和旋压组件，驱动组件设置于组合加工台上，驱动组件与控制装置电连接，驱动组件用于调节旋压组件与待旋压部件间的相对位置；旋压组件设置于驱动组件上，旋压组件与控制装置电连接。

7、作为本发明进一步的方案：驱动组件包括驱动电机、驱动螺杆、第二滑块、第一连接柱和第一移动板，驱动电机设置于第二电机槽内，驱动电机与组合加工台可拆卸式固定连接，驱动电机与控制装置电连接，驱动螺杆设置于第二滑槽内，驱动螺杆与组合加工台转动连接，驱动螺杆靠近驱动电机的一端与驱动电机的输出端固定连接，第二滑块设置于第二滑槽内，第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块与驱动螺杆螺纹传动连接，第二滑块上设置有第一连接柱，第一连接柱与第二滑块固定连接，第一连接柱远离第二滑块的一端设置有第一移动板，第一移动板与第一连接柱固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：旋压组件包括液压推杆、轮板、固定轴和旋压轮，液压推杆设置于第一移动板靠近夹持轴的表面，液压推杆与第一移动板固定连接，液压推杆与控制装置电连接，液压推杆远离第一移动板的一端设置有轮板，液压推杆与轮板固定连接，轮板内设置有固定轴，固定轴与轮板转动连接，固定轴的轴线与夹持轴的轴线处于同一平面，固定轴上设置有旋压轮，旋压轮与固定轴固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：车削机构包括动力组件和车削组件，动力组件设置于组合加工台上，动力组件与控制装置电连接，动力组件用于调节车削组件相对于旋压加工部件间的位置；车削组件设置于动力组件上，车削组件与控制装置电连接，车削组件用于对旋压加工完毕的部件进行车削加工。

10、作为本发明进一步的方案：动力组件包括动力电机、动力螺杆、第三滑块、第二连接柱和第二移动板，动力电机设置于第三电机槽内，动力电机与组合加工台可拆卸式固定连接，动力电机与控制装置电连接，动力螺杆设置于第三滑槽内，动力螺杆与组合加工台转动连接，动力螺杆靠近动力电机的一端与动力电机的输出端固定连接，第三滑块设置于第三滑槽内，第三滑块与第三滑槽滑动连接，第三滑块与动力螺杆螺纹传动连接，第三滑块上设置有第二连接柱，第二连接柱与第三滑块固定连接，第二连接柱远离第三滑块的一端设置有第二移动板，第二移动板与第二连接柱固定连接。

11、作为本发明进一步的方案：车削组件包括液压推轴、连接板和车刀，液压推轴设置于第二移动板上，液压推轴与第二移动板固定连接，液压推轴与控制装置电连接，液压推轴的轴线与液压推杆的轴线重合，液压推轴远离第二移动板的一端设置有连接板，连接板与液压推轴固定连接，连接板靠近夹持轴的表面设置有车刀，车刀与连接板可拆卸式固定连接。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、相比于目前的旋压装置在对待旋压部件进行夹持固定时，只能够对固定形状的待旋压部件进行夹持固定，这就极大的限制了目前的旋压装置的旋压加工范围；本装置通过设置有夹持组件，使得本装置可对多种形状的待旋压部件进行夹持，进而极大的提高了本装置的旋压加工范围，提高了本装置的加工适用性；

14、2、本装置通过设置有夹持机构，使得本装置可对待旋压的部件进行夹持固定，通过设置有旋压机构和车削机构，使得本装置可对待旋压的部件进行旋压加工，旋压加工完毕后无需将旋压加工完毕的部件进行转移也无需工作人员对其进行重新定位，本装置可直接对旋压加工完毕的部件进行车削加工，从而极大的减少了工件的加工时间，也一定程度上提高了本装置的加工效率。