一种设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置的制作方法

本发明涉及阀板焊接，具体为一种设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置。

背景技术：

1、阀板作为蝶阀中的重要组成部件，影响着蝶阀的密封效果，在对金属类的阀板进行加工时，一般是通过铸造的方式进行加工，在铸件加工完成后，由于加工工艺和材料问题会出现铸件产生缩孔、表面粗糙、气孔、夹渣等缺陷，由于这些客观情况的存在，阀板铸件后期可通过补焊的方式对缺陷处进行焊接修复处理，申请号为cn201921395880.1，2020年6月26日公开的一种蝶阀阀板加工用焊接装置，当需要对其进行焊接加工处理时，将焊接笔通电，使用者手持焊接笔，对阀板进行焊接处理，同时可以根据使用要求转动旋转把手，使连接杆带动第二锥形齿轮转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，因此第一锥形齿轮会随第二锥形齿轮转动，从而使旋转轴带动定位板转动，方便带动阀板进行转动，从而可以方便固定和调整所需要进行焊接的阀板的位置，以便对其进行焊接处理，提高实用性；申请号为cn202221567261.8，2023年3月21日公开的一种阀板自动回转焊接工装，通过焊接装置和筏板固定装置提高了焊接质量和工作效率，同时降低了劳动强度，通过定位板上的模块撞击行程开关时，行程开关的触点动作，实现电路的切换，从而达到往复焊接的动作；

2、目前的焊接装置在对阀板轴心处进行处理时，处理时需要通过移动阀板或者移动焊接部调整焊接位置，但在对阀板进行移动时，由于阀板的旋转中心点没有被定位，很容易造成阀板轴心位置的偏移，从而导致修复后的阀板轴心出现较大的误差，且在对阀板的两侧进行处理时，还需要解除对阀板的限位再对阀板位置进行调整，降低了后续的焊接效率和装置的整体使用便捷性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置，以解决上述背景技术提出的目前的焊接装置在对阀板轴心处进行处理时，处理时需要通过移动阀板或者移动焊接部调整焊接位置，但在对阀板进行移动时，由于阀板的旋转中心点没有被定位，很容易造成阀板轴心位置的偏移，从而导致修复后的阀板轴心出现较大的误差，且在对阀板的两侧进行处理时，还需要解除对阀板的限位再对阀板位置进行调整的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置，包括底座和焊接机构和移动控制机构，所述焊接机构设置在底座的上方，且焊接机构的左侧连接有移动控制机构，对焊接机构的焊接位置进行调整，所述底座的上方固定有固定罩，且固定罩的中部呈圆形贯通状结构设计，并且固定罩的中部设置有支撑座，通过支撑座为阀板提供支撑，所述支撑座的外侧设置有居中定位机构，将阀板定位在支撑座的上方，且支撑座的右侧设置有中心定位块，并且中心定位块的外侧呈倾斜状结构设计，所述中心定位块的水平中心线和固定罩中部的通槽处水平中心线相互重合设置，中心定位块和阀板轴心位置连接对阀板进行定位，所述中心定位块的右侧连接连接座，且连接座的右侧连接有伸缩控制机构，通过伸缩控制机构对中心定位块的位置进行控制，所述支撑座的下方固定有引导块，且引导块的下方贯穿有安装座，引导块和安装座之间构成上下滑动结构，并且安装座的上方固定有第三弹簧使支撑座能进行竖向位置的移动调整，使阀板轴心和中心定位块保持重合，所述安装座的外侧连接有旋转控制机构，通过旋转控制机构控制安装座绕中心定位块的中心进行旋转。

3、进一步优化本技术方案，所述居中定位机构包括限位轮、安装架、驱动块、第一弹簧、控制绳、控制板和第一控制杆；

4、限位轮，等角度分布在支撑座的上方；

5、安装架，设置在限位轮的外侧为限位轮提供支撑，且限位轮和安装架之间构成转动连接；

6、驱动块，固定在安装架的下方，且驱动块位于支撑座的内部和支撑座之间构成水平滑动结构；

7、第一弹簧，设置在驱动块的内侧为驱动块提供向外的推力；

8、控制绳，固定在驱动块的内侧对驱动块的移动进行控制；

9、控制板，设置在引导块的内部和引导块之间构成上下滑动结构，且控制板和控制绳固定连接；

10、第一控制杆，转动安装在引导块的内部，且第一控制杆贯穿控制板和控制板之间构成螺纹连接。

11、进一步优化本技术方案，所述支撑座的上方均匀分布有第一滚珠，辅助阀板在支撑座上的旋转，所述安装架的内侧设置有辅助下压机构，为阀板提供竖向方向的限位。

12、进一步优化本技术方案，所述辅助下压机构包括压块、第二弹簧和第二滚珠；

13、压块，设置在安装架的内侧，且压块的内侧呈倾斜状结构设计，并且压块和安装架之间构成上下滑动结构；

14、第二弹簧，设置在压块的上方为压块提供下推力；

15、第二滚珠，转动安装在压块的下表面。

16、进一步优化本技术方案，所述中心定位块的右侧转动连接有连接杆，且连接杆的右侧嵌套连接有活动杆，并且连接杆的内部设置有第四弹簧，第四弹簧和活动杆固定连接。

17、进一步优化本技术方案，所述安装座的内部设置有限位机构，通过限位机构对引导块的移动进行限位，使支撑座高度位置保持稳定。

18、进一步优化本技术方案，所述限位机构包括限位块、连接块、第二控制杆、连接齿轮、齿板、传动板和推板；

19、限位块，设置在引导块的前侧；

20、连接块，固定在限位块的侧边，且连接块和安装座之间构成前后滑动结构；

21、第二控制杆，转动安装在安装座的内部，且第二控制杆贯穿连接块和连接块之间构成螺纹连接；

22、连接齿轮，固定在第二控制杆的表面控制第二控制杆的旋转；

23、齿板，设置在连接齿轮的外侧和连接齿轮之间构成啮合连接，且齿板和安装座之间构成左右滑动结构；

24、传动板，固定在齿板的右侧，且传动板位于安装座的外侧；

25、推板，固定在连接座的下方，连接座移动时通过推板推动传动板进行移动。

26、进一步优化本技术方案，所述旋转控制机构包括固定块、活动圈、传动齿轮和驱动轴；

27、固定块，固定在安装座的外侧；

28、活动圈，转动安装在固定罩的内部，且活动圈和固定块固定连接；

29、传动齿轮，设在活动圈的外侧和活动圈之间构成啮合连接；

30、驱动轴，固定在传动齿轮的中部控制驱动轴的旋转，且驱动轴和固定罩之间构成转动连接。

31、进一步优化本技术方案，所述驱动轴的右侧嵌套有矩形的活动块，活动块和驱动轴之间构成左右滑动结构，且活动块的外侧设置有第五弹簧，为活动块提供推力，所述活动块的右侧固定有旋转块，且旋转块的左侧固定有摩擦块，摩擦块和固定罩的表面相贴合。

32、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

33、（1）该设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置通过支撑座位阀板提供支撑，配合限位轮可将阀板进行定位，使阀板保持稳定，后续需要改变阀板补焊侧时旋转阀板即可控制其在限位轮内侧进行移动，无需解除对阀板的定位，操作更加方便；

34、（2）该设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置通过中心定位块和阀板的连接可对阀板的轴心位置进行定位，后续支撑座可通过活动圈的旋转在固定罩内进行转动，使阀板能绕其轴心稳定的进行旋转，使后续焊接能实现环形的均匀处理，保证了后续阀板轴心的稳定，使处理后的阀板能具有更高的精度；

35、（3）该设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置通过引导块和安装座的设置使的支撑座能进行上下的移动，从而使不同大小轴心的阀板均能被中心定位块所定位，且在定位完成后通过限位块可对引导块的移动进行限制，使支撑座保持稳定，后续将其旋转也调向时无需再次调整支撑座的高度位置；

36、（4）该设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置在中心定位柱移动时通过推板可推动传动板进行移动，从而在中心定位块完成对阀板轴心的定位后传动板可通过齿板控制限位块的移动，使限位块自动对引导块进行限位，且后续中心定位块移出时限位块的位置仍可保持稳定；

37、（5）该设有定位结构的蝶阀阀板双侧焊补装置通过转动旋转块即可对活动圈的旋转进行控制，且在活动圈在旋转后第五弹簧可推动活动块进行移动，使摩擦块和固定罩进行贴合，对旋转块的旋转进行限制，保持支撑座的稳定性，需要控制其旋转时拉动旋转块即可解除摩擦块和固定罩的连接，操作简单。