一种高效自清洁碎铁屑型数控车床及其应用方法与流程

本技术涉及数控车床的，尤其是涉及一种高效自清洁碎铁屑型数控车床及其应用方法。

背景技术：

1、数控车床是一种将计算机技术运用到传统车床上的智能化机械加工设备，数控车床可以实现更加复杂和精细的加工，同时，数控车床上设置有回转刀架，回转刀架上设置有满足各种加工需求的刀具或钻头，因此，数控车床在加工时能够做到一步到位的加工。

2、然而数控车床加工时依旧会产生碎铁屑，这些碎铁屑会落入数控车床下方设置的碎铁屑收集盒，需要由操作员停下数控车床并将内部的碎铁屑清除，影响加工效率。

技术实现思路

1、为了便于对车床加工时产生的碎铁屑进行清理，本技术提供一种高效自清洁碎铁屑型数控车床及其应用方法。

2、第一方面，本技术提供的一种高效自清洁碎铁屑型数控车床采用如下的技术方案：

3、一种高效自清洁碎铁屑型数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体内开设加工腔，所述加工腔内安装有回转刀架，所述车床本体的一侧设有废料箱，所述废料箱与所述车床本体之间架设有传送带，所述传送带上安装有用于驱动所述传送带进行传动的输送电机，所述输送电机与所述数控车床本体电连接，所述传送带用于传送废屑，所述传送带的一端置于所述加工腔的底端，所述传送带的另一端置于所述废料箱上端。

4、通过采用上述技术方案，对工件加工产生的碎铁屑可落在传送带上，随后可通过启动输送电机使传送带进行传动，使传送带将传送带上的碎铁屑排入废料箱内，由此可在生产过程中对碎铁屑进行回收，减少了由于处理碎铁屑停机而对数控车床加工效率产生影响。

5、可选的，所述传送带靠近所述废料箱的一端安装有集尘罩，所述传送带的靠近所述废料箱的一端置于所述集尘罩内。

6、通过采用上述技术方案，可通过集尘罩对废碎铁屑落在废料箱内时产生的烟尘进行收集，减少烟尘外泄的情况发生。

7、可选的，所述废料箱下端设有支撑架，所述支撑架上架设有用于驱动所述废料箱在所述支撑架上移动的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部与所述废料箱固接。

8、通过采用上述技术方案，可通过液压缸带动废料箱在支撑架上进行滑动，由此当废料箱某一段承载的废屑过多时，将后续的废料移动至废料箱内废料较少处，由此可使废屑在废料箱内分布较为均匀。

9、可选的，所述废料箱内安装有两个分料块且所述分料块位于所述废料箱的中心处，两个所述分料块均沿所述废料箱的长度方向设置且所述分料块的截面设置为等腰三角形状，所述分料块的底面与所述废料箱的底部抵接。

10、通过采用上述技术方案，可通过分料块对废料箱内的碎铁屑进行分流，由此使碎铁屑在废料箱内的分布更加均匀。

11、可选的，每个所述分料块的上方均安装有多个抬升架，所述抬升架上安装有抬升伸缩杆，所述抬升伸缩杆与所述分料块连接。

12、通过采用上述技术方案，当废屑淹没分料块时，可通过抬升架上的抬升伸缩杆上提分料块，使分料块自碎铁屑中脱离，随后原分料快四周的碎铁屑会向分料块原本的位置靠拢，进而充分利用废料箱，提高废料箱对碎铁屑的收集效果。

13、可选的，所述分料块包括第一支杆、第二支杆和第三支杆，所述第一支杆、所述第二支杆和所述第三支杆互相平行且三者截面之间的连线为等腰三角状，所述第二支杆和所述第三支杆与所述废料箱的底部抵接，所述第二支杆与所述第三支杆之间的设有第四支杆，所述第四支杆平行于所述第二支杆，所述第四支杆与所述第二支杆和所述第三支杆均位于同一平面内，所述第一支杆与所述第二支杆间、所述第一支杆与所述第三支杆间、所述第三支杆与所述第四支杆间和所述第二支杆与所述第四支杆之间均铰接有压板，当所述第二支杆、第三支杆和所述第四支杆均于所述废料箱底部抵接时，所述第二支杆与所述第三支杆间的间距与所述废料箱的宽度相同，所述分料块还包括用于调节所述第一支杆与所述第四支杆间距的调节组件，每个所述抬升架上的抬升伸缩杆设置为两个，且所述抬升伸缩杆分别与所述第一支杆与所述第二支杆间的所述压板铰接和所述第一支杆与所述第二支杆之间的压板铰接。

14、通过采用上述技术方案，分料块可对落入废料箱内的碎铁屑进行分流，当分料块被铁屑淹没使，可通过抬升伸缩杆对将分料块上提出碎铁屑外，随后可通过调节组件将第四支杆移动至第二支杆与第三支杆连线的中点处，由此使分料块的底面宽度与废料箱的宽度相同，随后通过抬升伸缩杆将分料块向碎铁屑一侧移动，并最终使分料块的底面将碎铁屑压紧在废料箱内，随后控制抬升伸缩杆上提，使调节组件带动第四支杆向第一支杆一侧进行移动，由此将分料块的底面变小，随后抬升伸缩杆可将分料块压紧在碎铁屑上，并继续对后续进入废料箱内的碎铁屑进行分流，由此分料块既能对进入废屑箱内的碎铁屑进行分流，同时也可在抬升伸缩杆的控制下对碎屑进行压紧，提高废料箱内对铁屑的收集效率。

15、可选的，所述调节组件包括固接在所述第一支杆下端的安装杆，所述安装杆垂直于所述第一支杆设置，所述安装杆上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述第四支杆铰接。

16、通过采用上述技术方案，可通过控制电动伸缩杆的伸缩快速改变第四支杆的位置。

17、可选的，所述抬升架上安装有照明灯，所述照明灯用于检测所述抬升架与所述第一支杆的间距，所述照明灯与所述电动伸缩杆电连接。

18、通过采用上述技术方案，可通过照明灯对移动过程中的分料块进行照射，由此便于缺点分料块对铁屑的压缩状态。

19、可选的，所述第四支杆与所述第三支杆之间的压板和所述第四支杆与所述第三支杆间的压板上开设有防滑纹，所述防滑纹位于所述分料块朝向所述废料箱底部的一侧。

20、通过采用上述技术方案，可通过防滑纹提高铁屑与分料块间的摩擦力，由此减少铁屑与分料块间发生相对滑动而影响分料块对铁屑挤压效果的情况发生。

21、第二方面，本技术提供的一种高效自清洁碎铁屑型数控车床的应用方法采用如下的技术方案：

22、一种高效自清洁碎铁屑型数控车床的应用方法，包括如下步骤：

23、启动车床本体，随后回转刀架加工产生的碎铁屑可落在传送带上，随后启动输送电机，随后传送带进行传动，使落在传送带上的废屑进入废料箱内，随后碎铁屑通过分料块将碎铁屑分到废料箱内的两侧；

24、当废屑淹没分料块时，启动液压缸，使液压缸带动废料箱移动，使传送带向废料箱另一侧添加废屑，随后通过启动被淹没分料块上的抬升伸缩杆，使抬升伸缩杆带动分料块上升，随后通过控制调节组件，使调节组件将第四支杆移动至第二支杆与第三支杆连线间的中点处，进而使分料块的底面长度扩大至与废料箱宽度相同的长度，随后控制抬升伸缩杆，使抬升伸缩杆带动分料块下降，并使分料块的底面压紧在废屑上，由此将废屑压紧在废料箱内，随后抬升伸缩杆带动分料块上升，随后调节组件带动第四支杆向第一支杆一侧进行移动，随后抬升伸缩杆将导流块压紧在碎铁屑上并继续对废料箱内的废屑进行分流。

25、通过采用上述技术方案，可及时对车床本体加工时产生的碎铁屑进行清理，同时可将清理完成后的碎铁屑移动至废料箱内，随后通过分料块的分流以及抬升伸缩杆带动分料块对碎铁屑进行压紧的方式提高废料箱对碎铁屑的收集效率。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.可通过启动输送电机使传送带进行传动，使传送带将传送带上的碎铁屑排入废料箱内，由此可在生产过程中对碎铁屑进行回收，减少了由于处理碎铁屑停机而对数控车床加工效率产生影响；

28、2.可通过液压缸带动废料箱在支撑架上进行滑动，由此当废料箱某一段承载的废屑过多时，将后续的废料移动至废料箱内废料较少处，由此可使废屑在废料箱内分布较为均匀；

29、3.分料块既能对进入废屑箱内的碎铁屑进行分流，同时也可在抬升伸缩杆的控制下对碎屑进行压紧，提高废料箱内对铁屑的收集效率。