一种大高径比GH4169液压机镦饼方法与流程

本发明属于高温合金棒料镦饼锻造，具体涉及一种大高径比gh4169液压机镦饼方法。

背景技术：

1、随着国产航空航天发动机的研制开发，发动机部件的工作环境愈加严苛，gh4169在≤650℃条件得到广泛使用，据报道航空发动机使用gh4169材料达到总重量的34％以上。该锻件重量大，单件重量达到1160kg，锻件形状为φ880+5-3mm×197+5-3mm饼坯，由于锻件重量大导致棒料只能选择大规格棒料，选择φ400mm棒料，高度可达1300+4-2mm，考虑到变形过程棒料可能存在失稳、弯曲、饼坯椭圆等风险，且锻造过程中材料抗力较大≥10000t，不宜采用传统快锻机锻造成型，而大型液压机滚圆难度大，此锻件成型难度较大。

技术实现思路

1、发明目的：提供一种大高径比gh4169液压机镦饼方法，解决变形过程棒料可能存在的失稳、弯曲、饼坯椭圆的问题。

2、技术方案：

3、一种大高径比gh4169液压机镦饼方法，所述方法包括：

4、第一步，机加棒料端面，保证两端面平行度≤1mm；

5、第二步，第1火，棒料局部包高温棉，采用上下平模镦粗方式进行腰部镦粗得到第一坯料；

6、第三步，第2火，加热温度1010℃±5℃，加热系数按0.6min/mm计算，出炉第一坯料上下端面不包，第一坯料圆周面包高温棉，回炉保温50±10min，出炉锻造得到第二坯料；

7、第四步，第3火，第二坯料的所有面包高温棉后，立即热料回炉，加热至加热温度1010℃±5℃，加热系数按0.5min/mm计算，出炉锻造。

8、进一步地，所述方法用于高径比为3～4的大型gh4169棒料液压机镦饼。

9、进一步地，第二步中，腰部镦粗，具体为：

10、≤825℃入炉，～150min升温至加热温度1010℃±5℃，加热系数按1.0min/mm计算，出炉棒料腰部包一圈10mm厚高温棉，回炉保温50±10min，出炉锻造，压制速度3±0.5mm/s，从棒料长度压至棒料长度的65％，停锻，热料回炉。

11、进一步地，第三步中，锻造参数为：压制速度5±0.5mm/s，压至棒料长度的30％，停锻。

12、进一步地，第四步中，锻造参数：压制速度5mm/s，压至锻件高度尺寸停锻。

13、进一步地，高温棉厚度为10mm。

14、进一步地，锻造过程采用200mn液压机。

15、进一步地，第二步中，高温棉宽度占棒料总长度l的1/3。

16、有益效果：

17、采用本发明的工艺方法，在不采用预热台阶加热条件下，棒料≤825℃入炉，缓慢升温～150min升温至加热温度1010℃，加热系数按1.0min/mm计算，后火次根据锻件温度减少保温时间，加热系数按0.6、0.5min/mm计算，采用液压机多火次自由锻的方式完成高径比≥3的gh4169棒料镦饼生产。

技术特征：

1.一种大高径比gh4169液压机镦饼方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法用于高径比为3～4的大型gh4169棒料液压机镦饼。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中，腰部镦粗，具体为：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第三步中，锻造参数为：压制速度5±0.5mm/s，压至棒料长度的30％，停锻。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第四步中，锻造参数：压制速度5mm/s，压至锻件高度尺寸停锻。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，高温棉厚度为10mm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锻造过程采用200mn液压机。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第二步中，高温棉宽度占棒料总长度l的1/3。

技术总结
本发明属于高温合金棒料镦饼锻造技术领域，具体涉及一种大高径比GH4169液压机镦饼方法。包括：第一步，机加棒料端面，保证两端面平行度≤1mm；第二步，第1火，棒料局部包高温棉，采用上下平模镦粗方式进行腰部镦粗得到第一坯料；第三步，第2火，加热温度1010℃±5℃，加热系数按0.6min/mm计算，出炉第一坯料上下端面不包，第一坯料圆周面包高温棉，回炉保温50±10min，出炉锻造得到第二坯料；第四步，第3火，第二坯料的所有面包高温棉后，立即热料回炉，加热至加热温度1010℃±5℃，加热系数按0.5min/mm计算，出炉锻造。

技术研发人员：法阳,张彤,李阳,刘佳盼,张国伟
受保护的技术使用者：陕西宏远航空锻造有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24