一种夹具加工工艺的自动化调控方法及系统与流程

本发明涉及钎焊，具体涉及一种夹具加工工艺的自动化调控方法及系统。

背景技术：

1、夹具加工工艺主要应用于制造业的钎焊工艺中，钎焊是一种通过在母材表面涂覆钎料(具有低熔点的金属合金)并在较低温度下进行焊接的工艺，通常应用于需要高精度、高质量焊接的领域，在传统夹具加工工艺中，存在一些技术问题限制了精度和质量的提升，一方面，在传统的夹具制造中，钎焊工艺通常需要手工操作或静态的预设参数，缺乏对不同夹具和加工节点的自适应调控机制，这导致了在不同条件下的效率低下、加工质量不一致等问题；另一方面，传统方法在选择钎料时往往局限于少数几种常见的材料，无法全面考虑多种材料的适用性，并且传统方法中的夹具定位方式可能不够精确，导致加工误差和效率低下。

技术实现思路

1、本申请通过提供了一种夹具加工工艺的自动化调控方法，旨在解决传统的夹具加工工艺中，对于不同的目标夹具和钎焊节点，缺乏自动调控机制，容易受到加工环境、材料变化等因素的影响，导致存在加工效率低下、质量不稳定等技术问题。

2、鉴于上述问题，本申请提供了一种夹具加工工艺的自动化调控方法及系统。

3、本申请公开的第一个方面，提供了一种夹具加工工艺的自动化调控方法，所述方法包括：

4、获取目标钎焊部件，所述目标钎焊部件为加工目标夹具的目标钎焊节点时的钎焊部件；

5、调用预定相关特征对所述目标钎焊部件进行多特征采集，得到目标钎焊部件特征信息；

6、分析所述目标钎焊部件特征信息并进行定位引导，得到目标定位引导结果；

7、分析所述目标钎焊部件特征信息中的目标钎焊部件材料信息并组建候选钎料集合；

8、调用预定加工特征得到第一候选钎料在所述目标定位引导结果下的第一加工决策，所述第一候选钎料通过对比所述候选钎料集合中各候选钎料得到；

9、分析根据所述第一加工决策对所述目标钎焊部件进行加工仿真得到的第一加工仿真记录，得到第一钎焊加工适应度；

10、若所述第一钎焊加工适应度达到预定适应度阈值，将所述第一加工决策作为目标钎焊决策；

11、根据所述目标钎焊决策对所述目标夹具的所述目标钎焊节点进行钎焊调控。

12、本申请公开的另一个方面，提供了一种夹具加工工艺的自动化调控系统，所述系统用于上述方法，所述系统包括：

13、钎焊部件获取模块，所述钎焊部件获取模块用于获取目标钎焊部件，所述目标钎焊部件为加工目标夹具的目标钎焊节点时的钎焊部件；

14、多特征采集模块，所述多特征采集模块用于调用预定相关特征对所述目标钎焊部件进行多特征采集，得到目标钎焊部件特征信息；

15、定位引导模块，所述定位引导模块用于分析所述目标钎焊部件特征信息并进行定位引导，得到目标定位引导结果；

16、候选钎料组建模块，所述候选钎料组建模块用于分析所述目标钎焊部件特征信息中的目标钎焊部件材料信息并组建候选钎料集合；

17、加工决策获取模块，所述加工决策获取模块用于调用预定加工特征得到第一候选钎料在所述目标定位引导结果下的第一加工决策，所述第一候选钎料通过对比所述候选钎料集合中各候选钎料得到；

18、加工适应度获取模块，所述加工适应度获取模块用于分析根据所述第一加工决策对所述目标钎焊部件进行加工仿真得到的第一加工仿真记录，得到第一钎焊加工适应度；

19、钎焊决策获取模块，所述钎焊决策获取模块用于若所述第一钎焊加工适应度达到预定适应度阈值，将所述第一加工决策作为目标钎焊决策；

20、钎焊调控模块，所述钎焊调控模块用于根据所述目标钎焊决策对所述目标夹具的所述目标钎焊节点进行钎焊调控。

21、本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

22、通过获取目标钎焊部件，能够准确获取需要加工的目标夹具的目标钎焊节点，提高了工艺定位的准确性；通过调用预定相关特征，进行对目标钎焊部件的多特征采集，为后续的调控决策提供了准确的基础数据；利用目标钎焊部件的特征信息进行分析和定位引导，确保在加工过程中精准定位，提高夹具加工的定位精度；通过引入了材料信息分析，构建了候选钎料集合，提高了钎料选择的全面性和适应性，为后续的决策提供了可选的材料范围；通过调用预定加工特征，得到了第一候选钎料的加工决策，该决策是根据候选钎料集合中各钎料的比较而得出的，确保选择了适合目标的最佳加工方案；当第一加工适应度满足预定标准时，将该决策作为目标决策，确保系统能够在高质量的加工方案下自动进行调控；利用目标决策，对夹具的目标钎焊节点进行自动化调控，确保整个夹具加工过程按照最佳方案进行，通过目标钎焊决策的主动调控，实现了对目标夹具的智能、自动化的调整，提高了加工的全面性和一致性。总而言之，该夹具加工工艺的自动化调控方法有效地解决了夹具加工过程中的问题，提高了加工效率、降低了成本、提高了加工质量，并使系统更好地适应不同工况和要求。

23、上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

技术特征：

1.一种夹具加工工艺的自动化调控方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述目标钎焊部件至少包括第一部件和第二部件，调用预定相关特征对所述目标钎焊部件进行多特征采集，得到目标钎焊部件特征信息，包括：

3.根据权利要求2所述方法，其特征在于，所述焊接面特征包括形状、尺寸、倾斜角，所述预定母材特征包括母材熔点。

4.根据权利要求2所述方法，其特征在于，分析所述目标钎焊部件特征信息并进行定位引导，包括：

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，分析所述目标钎焊部件特征信息中的目标钎焊部件材料信息并组建候选钎料集合，包括：

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，分析根据所述第一加工决策对所述目标钎焊部件进行加工仿真得到的第一加工仿真记录，得到第一钎焊加工适应度，包括：

7.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述预定加工特征包括激光功率密度、激光运动速度和激光束倾斜角。

8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，分析根据所述第一加工决策对所述目标钎焊部件进行加工仿真得到的第一加工仿真记录，得到第一钎焊加工适应度之后，还包括：

9.一种夹具加工工艺的自动化调控系统，其特征在于，用于实施权利要求1-8任一项所述的一种夹具加工工艺的自动化调控方法，包括：

技术总结
本发明提供了一种夹具加工工艺的自动化调控方法及系统，涉及钎焊技术领域，包括：获取目标钎焊部件；调用预定相关特征进行多特征采集，得到目标钎焊部件特征信息；进行定位引导得到目标定位引导结果；分析目标钎焊部件材料信息并组建候选钎料集合；调用预定加工特征得到在目标定位引导结果下的第一加工决策；分析进行加工仿真得到的第一加工仿真记录，得到第一钎焊加工适应度；若达到预定适应度阈值，将第一加工决策作为目标钎焊决策；进行钎焊调控。本发明解决了传统的夹具加工工艺中，对于不同的目标夹具和钎焊节点，缺乏自动调控机制，容易受到加工环境、材料变化等因素的影响，导致存在加工效率低下、质量不稳定等技术问题。

技术研发人员：刘昊
受保护的技术使用者：武汉鸿海源科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4