一种抬刀切割机的制作方法

本技术涉及管材切割的，尤其是涉及一种抬刀切割机。

背景技术：

1、管材在成型后，长度一般都会很长；因此后续就会用到切割设备对管材切割成所需的长度。

2、目前，授权公告号为cn205466423u的中国专利公开了一种抬刀切割机，该切割机包括一机架，机架上包括一切割台面，机架中铰接有一传动轴安装板，传动轴安装板上设有锯盘安装轴，传动轴安装板通过一抬刀气缸与机架固定；传动轴安装板下方铰接有一电机安装板，电机安装板上安装有驱动电机，驱动电机与锯盘安装轴之间连接传动，电机安装板通过一传动轴安装板之间设有角度调节与锁定机构。驱动电机启动，锯盘安装轴高速旋转，继而锯片高速旋转，抬刀气缸收缩实现抬刀动作，使锯盘经过待切割材料，实现切割。

3、锯盘在对管材进行切割的时候，会产生碎屑；锯盘上的锯齿做圆周运动，因此碎屑会沿着锯齿的切线飞的到处都是，从而造成环境的污染。

技术实现思路

1、为了减少污染环境，本技术提供一种抬刀切割机。

2、本技术提供的一种抬刀切割机，采用如下的技术方案：

3、一种抬刀切割机，包括机架、加工台、固定座、切割锯片、升降转动机构和吸渣机构，所述加工台设置在所述机架上，所述加工台上开设有容纳腔，所述加工台上开设有与所述容纳腔连通的第一通孔；所述固定座设置在所述加工台上且覆盖所述第一通孔，所述固定座上开设有供管材穿过的第二通孔，所述固定座上开设有与所述第二通孔连通的收集腔，且所述第二通孔与所述收集腔均与所述第一通孔连通；所述切割锯片通过所述升降转动机构连接在所述加工台内，所述切割锯片位于所述容纳腔内，且所述切割锯片的一部分能够通过所述第一通孔进入到所述第二通孔和所述收集腔内；所述吸渣机构设置在所述机架上，且所述容纳腔和所述收集腔均与所述吸渣机构连接，所述吸渣机构能够吸附位于所述收集腔和所述容纳腔内的碎屑。

4、通过采用上述技术方案，先将管材穿过固定座上的第二通孔，使管材需要切割的位置对准切割锯片；然后启动升降转动机构，升降转动机构在带动切割锯片转动的时候还能够通过带动切割锯片做竖直方向上的运动，使切割锯片穿过第一通孔对位于第二通孔内的管材进行切割，切割锯片切割产生的碎屑会进入到收集腔内；启动吸渣机构，吸渣机构会使容纳腔和收集腔产生负压，碎屑在负压的作用下就会收集到收集腔和容纳腔内，最后再进行统一回收进行再利用。因此本技术的设置的抬刀切割机能够在对管材进行切割的时候，实现对产生的碎屑进行收集，从而减少对环境的污染；而且收集在一起的碎屑可以便于后续的回收利用；并且通过吸渣机构对切割产生的碎屑直接进行收集也能够减少操作人员清扫收集碎屑的时候，出现其他异物如铁片等进入到碎屑内影响碎屑的回收利用。

5、可选的，所述吸渣机构包括第一吸料管、第二吸料管和负压收集组件，所述负压收集组件设置在所述机架一侧；所述第一吸料管的一端与所述负压收集组件连接，所述第一吸料管远离所述负压收集组件的一端与所述加工台连接且与所述容纳腔连通；所述第二吸料管的一端与所述第一吸料管连接，所述第二吸料管远离所述第一吸料管的一端与所述固定座连接且与所述收集腔连通。

6、通过采用上述技术方案，当切割锯片对位于第二通孔内的管材进行切割的时候，启动负压收集组件，切割产生的碎屑一部分会进入到收集腔内然后通过第二吸料管进入到第一吸料管内；另一部分碎屑会通过第一通孔进入到容纳腔内，然后进入到第一吸料管内，最后进入到负压收集组件内。

7、可选的，所述固定座的两侧均开设有与所述第二通孔连通的连通腔，所述固定座上设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括调节气缸和抵紧块，所述调节气缸设置在所述固定座上，所述抵紧块位于所述连通腔内且与所述调节气缸的活塞杆连接。

8、通过采用上述技术方案，当管材位于固定座的第二通孔内后，启动调节气缸，调节气缸的活塞杆带动抵紧块朝管材的方向运动，使抵紧块抵紧管材将管材限定在固定座上，减少切割锯片对管材进行切割的时候，管材出现晃动的现象，从而提高管材在固定台上的稳定性。

9、可选的，所述固定座上设置有密封组件，所述密封组件包括密封条和连接件，所述密封条抵触所述连通腔靠近所述收集腔的侧壁；所述连接件连接所述密封条和所述连通腔的侧壁。

10、通过采用上述技术方案，密封条能够在管材位于第二通孔内的时候抵触管材，使切割产生的碎屑更好的进入到收集腔和容纳腔内。

11、可选的，所述升降转动机构包括支撑块、驱动轴、阻挡板、驱动组件和升降组件，所述支撑块通过所述升降组件滑移设置在所述加工台上；所述加工台上开设有与所述容纳腔连通的第三通孔，所述驱动轴转动设置在所述支撑块上，所述驱动轴的一端穿过所述第三通孔位于容纳腔内，所述切割锯片设置在所述驱动轴上；所述阻挡板设置在所述驱动轴位于所述容纳腔内的一端上，所述阻挡板覆盖所述第三通孔；所述驱动组件设置在所述支撑块上且与所述驱动轴连接。

12、通过采用上述技术方案，当需要对位于第二通孔内的管材进行切割的时候，先启动驱动组件，驱动组件带动驱动轴转动，使驱动轴上的切割锯片转动；然后启动升降组件，升降组件带动支撑块运动，支撑块上的驱动轴就会带动转动的切割锯片升降，使切割锯片能够穿过加工台上的第一通孔对位于第二通孔内的管材进行切割。

13、可选的，所述加工台上设置有清理机构，所述清理机构包括转轴、调整块、清理毛刷块、第一调整组件和第二调整组件，所述转轴转动设置在所述加工台上且位于所述容纳腔内；所述调整块设置在所述转轴上，所述清理毛刷块设置有多个，且多个所述清理毛刷块均滑移设置在所述调整块上；所述第一调整组件设置在所述加工台上，且所述转轴与所述支撑块均与所述第一调整组件连接；所述第二调整组件设置在所述调整块上，且多个所述清理毛刷块均与所述第二调整组件连接。

14、通过采用上述技术方案，切割锯片在对管材进行切割的时候，会有些碎屑依附在切割锯片上；这时使升降组件带动支撑块朝下运动，使切割锯片在容纳腔内朝下运动，然后支撑块上第一调整组件就会带动转轴转动，转轴带动调整块朝靠近切割锯片的方向运动，使调整块上的清理毛刷块抵触切割锯片；然后再启动第二调整组件，第二调整组件带动多个清理毛刷快运动，多个清理毛刷块就可以对切割锯片进行清理，从而减少依附在切割锯片上的碎屑影响切割锯片的使用。

15、可选的，所述第一调整组件包括调整齿条、调整轴、调整齿轮、防护块、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述调整齿条设置在所述支撑块上；所述调整轴转动设置在所述加工台上，所述调整齿轮键连接在所述调整轴上且与所述调整齿条啮合；所述防护块设置在加工台上且位于所述容纳腔内，所述所述防护块上开设有空腔，所述调整轴远离所述调整齿轮的一端位于所述空腔内，所述转轴的一部分位于所述空腔内；所述第一锥齿轮键连接在所述调整轴上且位于所述空腔内；所述第二锥齿轮键连接在位于所述空腔内的所述转轴上，且所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

16、通过采用上述技术方案，升降块在带动驱动轴运动的时候，升降块上的调整齿条带动调整齿轮转动，调整齿轮带动调整轴转动，调整轴上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动的，第二锥齿轮就会带动转轴转动，转轴就会带动调整块运动；设置的防护块能够减少碎屑进入到啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮之间。

17、可选的，所述调整块内开设有调整腔，所述调整块上开设有多个与所述调整腔连通的调整槽，所述调整槽与所述清理毛刷块一一对应，且所述清理毛刷块覆盖所述调整槽；所述第二调整组件包括调整电机、调整盘和活动块，所述调整电机设置在所述调整块上，所述调整盘设置在所述调整电机的输出轴上且位于所述调整腔内，所述调整盘上开设有多个驱动槽，所述驱动槽与所述调整槽一一对应；所述活动块的一端滑移设置在所述驱动槽内，所述活动块远离所述驱动槽的一端穿过所述调整槽与所述清理毛刷块连接。

18、通过采用上述技术方案，启动调整电机，调整电机的输出轴带动调整盘转动，调整盘上的驱动槽带动活动块运动，在调整槽的限制下，活动块能够在调整槽内运动，活动块带动清理毛刷块运动，使清理毛刷块对切割锯片进行清理；等同与虹膜结构的第二调整组件，能够在多个清理毛刷块进行同步运动，从而使清理毛刷块对切割锯片进行清理。

19、可选的，所述加工台滑移设置在所述机架上，所述机架上设置有随动气缸，所述随动气缸的缸体设置在所述机架上且活塞杆与所述加工台连接。

20、通过采用上述技术方案，设置的随动气缸可以使加工台运动，在加工台上的切割锯片对管材进行切割的时候，使加工台保持与管材同步运动；切割完成后，再使加工台运动到管材需要再次进行切割的位置，这样就可以使管材一直保持运动情况，从而减少管材在切割的时候不运动，切割完再对管材进行调整的现象，从而提高管材的效率。

21、可选的，所述加工台设置有两个引导限定机构，所述固定座位于两个所述引导限定机构之间，所述引导限定机构包括引导限定块和固定件，所述引导限定块通过所述固定件连接在所述加工台上，所述引导限定块设置有两个，两个所述引导限定块形成引导限定空间，所述引导限定空间与所述第二通孔连通。

22、通过采用上述技术方案，通过固定件将引导限定块固定在加工台上，使两个引导限定块形成与第二通孔连通的引导限定空间；需要切割的管材能够通过引导限定空间进入到固定座的第二通孔内。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术的设置的抬刀切割机能够在对管材进行切割的时候，实现对产生的碎屑进行收集，从而减少对环境的污染；而且收集在一起的碎屑可以便于后续的回收利用；并且通过吸渣机构对切割产生的碎屑直接进行收集也能够减少操作人员清扫收集碎屑的时候，出现其他异物如铁片等进入到碎屑内影响碎屑的回收利用；

25、2.设置的清理机构可以对切割锯片进行清理，从而减少依附在切割锯片上的碎屑影响切割锯片的使用。