一种钛合金型钢加工工艺的制作方法

本发明涉及钛合金加工，具体而言，涉及一种钛合金型钢加工工艺。

背景技术：

1、由于钛合金型钢具有强度高、抗腐蚀性好、低温性能优良等优点，各行各业需要较大，被广泛应用于航空航天、汽车工业、医疗领域等各个领域。

2、目前，钛合金型钢冷弯成型时，将轧制收卷后的钛合金卷放卷到冷弯机组进行辊压成型，该工艺存在以下缺陷：

3、1、收卷、放卷过程浪费大量时间，降低了生产效率；

4、2、钛合金在冷弯过程承受交变应力时容易因疲劳损伤而导致开裂，而一旦出现裂纹，其扩展速度会很快，容易导致材料断裂。

5、因此，如何提高生产效率同时防止钛合金在冷弯过程中发生开裂是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钛合金型钢加工工艺，解决现有技术的上述缺陷，从而达到提高生产效率同时防止钛合金在冷弯过程中发生开裂的目的。

2、本发明的实施例通过以下技术方案实现：

3、一种钛合金型钢加工工艺，包括以下步骤：

4、s1、将钛合金板坯热轧成钛合金带；

5、s2、钛合金带通过传送装置输送至加热装置，钛合金带加热到目标温度后进入冷弯机组；

6、s3、冷弯机组将钛合金带辊压成型钢。

7、可选地，所述保温装置包括沿钛合金带输送方向依次设置的预加热组件和保温组件，预加热组件将钛合金带加热到所述目标温度，保温组件将钛合金带在目标温度下保温一定时间。

8、可选地，所述预加热组件包括屏蔽箱以及设于屏蔽箱内部的电磁感应线圈和高频感应加热设备，电磁感应线圈与高频感应加热设备相连，钛合金带从电磁感应线圈内部穿过。

9、可选地，所述保温组件包括保温箱，保温箱内沿钛合金带输送方向间隔设置的若干电磁加热辊组，电磁加热辊组包括下电磁加热辊和与下电磁加热辊对应的上电磁加热辊。

10、可选地，相邻所述电磁加热辊组在高度方向交错布置。

11、可选地，所述保温装置的前端和后端均设有定宽机构，定宽机构包括设有钛合金带两侧的支撑板，两支撑板之间转动设置有调节杆，调节杆的一端设有调节旋钮，调节杆两端设有旋向相反的螺纹且两端各通过螺纹配合有滑块，两支撑板之间设有导向条，导向条与滑块的底部相抵，滑块的顶部设有定宽板。

12、可选地，定宽板的上下两端之间转动设置有导辊。

13、可选地，步骤s1中所述热轧过程依次包括加热、粗轧和3-6道次精轧。

14、可选地，步骤s3中所述辊压成型过程包括6-12道次辊压。

15、本发明至少具有如下优点和有益效果：

16、1、本发明中，钛合金板坯热轧成钛合金带后直接进入冷弯机组辊压成型，省去了收卷、放卷的过程，大大节约了时间，提高了生产效率。

17、2、本发明中，利用热轧后钛带自身的余温进行深加工，在进入冷弯机组前设置了加热装置对钛合金带进行补温，减少了钛带的加热过程，降低了能源消耗。同时通过热变形，可以消除内应力，从而防止开裂；加热也可改变钛合金带的微观结构，提高韧性，降低变形抗力，更好地承受变形，减少开裂的可能性。

技术特征：

1.一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，所述保温装置包括沿钛合金带输送方向依次设置的预加热组件和保温组件，预加热组件将钛合金带加热到所述目标温度，保温组件将钛合金带在目标温度下保温一定时间。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，所述预加热组件包括屏蔽箱以及设于屏蔽箱内部的电磁感应线圈和高频感应加热设备，电磁感应线圈与高频感应加热设备相连，钛合金带从电磁感应线圈内部穿过。

4.根据权利要求2所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，所述保温组件包括保温箱，保温箱内沿钛合金带输送方向间隔设置的若干电磁加热辊组，电磁加热辊组包括下电磁加热辊和与下电磁加热辊对应的上电磁加热辊。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，相邻所述电磁加热辊组在高度方向交错布置。

6.根据权利要求2所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，所述保温装置的前端和后端均设有定宽机构，定宽机构包括设有钛合金带两侧的支撑板，两支撑板之间转动设置有调节杆，调节杆的一端设有调节旋钮，调节杆两端设有旋向相反的螺纹且两端各通过螺纹配合有滑块，两支撑板之间设有导向条，导向条与滑块的底部相抵，滑块的顶部设有定宽板。

7.根据权利要求6所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，定宽板的上下两端之间转动设置有导辊。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钛合金型钢加工工艺，其特征在于，步骤s1中所述热轧过程依次包括加热、粗轧和3-6道次精轧。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种钛合金型钢加工工艺，步骤s3中所述辊压成型过程包括6-12道次辊压。

技术总结
本发明涉及钛合金加工技术领域，提供了一种钛合金型钢加工工艺，包括以下步骤S1、将钛合金板坯热轧成钛合金带；S2、钛合金带通过传送装置输送至加热装置，钛合金带加热到目标温度后进入冷弯机组；S3、冷弯机组将钛合金带辊压成型钢。本发明钛合金板坯热轧成钛合金带后直接进入冷弯机组辊压成型，省去了收卷、放卷的过程，大大节约了时间，提高了生产效率；设置的加热装置在进入冷弯机组前对钛合金带进行加热，可以消除内应力，从而防止开裂；加热也可改变钛合金带的微观结构，提高韧性，降低变形抗力，更好地承受变形，减少开裂的可能。

技术研发人员：刘俊,肖勇,杨杰,杨勇,马嘉
受保护的技术使用者：四川攀钢嘉德精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17