一种轴承加工用冲压装置的制作方法

本发明属于轴承冲压，尤其涉及一种轴承加工用冲压装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要使用到冲压机进行冲压，现有装置对进行冲压时，对轴承的放置以及拿取均需要工作人员进行操作，而且在对轴承冲压前需要工作人员调节夹紧机构对轴承进行夹紧，这样一来极大的提高工作人员的工作强度，加大了劳动力的输出，也极大的降低了冲压效率；同时，现有的冲压装置在对轴承进行冲压时，不便对冲压后的废料进行收集，同时也不便对冲压时掉落的杂质进行清理，容易影响后续轴承的冲压效果。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种轴承加工用冲压装置，实现了轴承的自动上料和下料，能够对冲压的轴承进行固定，也能够对冲压下的废料进行收集，同时还能对冲压后掉落的杂质进行清理。

2、本发明采用的技术方案如下：一种轴承加工用冲压装置，包括底座，所述底座上设有用于支撑和固定的支撑件一、支撑件二、支撑件三和支撑件四，所述支撑件一上安装有用于放置轴承的轴承放置件，所述支撑件二上分别安装有自动式助推组件和冲压组件，所述冲压组件的上端连接有调控组件，所述调控组件的上端与自动式助推组件的上端啮合连接，支撑件二对自动式助推组件和冲压组件进行支撑，所述支撑件三和支撑件四上安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端分别与调控组件和冲压组件相连，驱动组件为调控组件和冲压组件提供驱动力；需要冲压的轴承设于在轴承放置件内，自动式助推组件旋转对轴承进行自动上料和下料，同时能够对冲压掉落的杂质进行清理，冲压组件能够对轴承进行冲压。

3、进一步地，所述驱动组件包括支撑座、电机、连接轴一和连接轴二，所述支撑座设于支撑件三侧壁上，所述电机设于支撑座上，支撑座对电机进行支撑和固定，所述连接轴一活动设于支撑件三上，所述电机的输出轴端与连接轴一相连，所述连接轴一上安装有链轮一，所述连接轴二活动设于支撑件四上，所述连接轴二上安装有链轮二，所述链轮一和链轮二上活动套接有链条，链轮一旋转2周时，链轮二旋转1周。

4、其中，所述连接轴一的端部还安装有拨杆，连接轴一旋转时能够带动拨杆旋转，所述连接轴二的端部还安装有转盘，所述转盘上安装有旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一，所述旋转杆一、拨动杆二、旋转杆二和拨动杆一呈环形等间隔均匀设于转盘上，所述旋转杆一和旋转杆二的端部均安装有弧形插件，拨动杆一和拨动杆二的端部活动卡接有滚珠。

5、优选地，所述调控组件包括下连接板，所述下连接板活动设于冲压组件的上端，冲压组件对下连接板进行支撑，所述下连接板上安装有旋转辊，所述旋转辊上壁安装有上连接板，所述上连接板上中心位置安装有连接轴三，所述连接轴三上安装有齿轮一，所述自动式助推组件的上端与齿轮一啮合连接，所述下连接板上对称设有下限位槽一和下限位槽二，下限位槽一和下限位槽二之间间隔180度，所述上连接板上对称设有上限位槽一和上限位槽二，上限位槽一和上限位槽二之间间隔180度，所述下限位槽一和上限位槽一的位置相对放置，所述下限位槽二和上限位槽二的位置相对放置。

6、作为本发明优选地，所述旋转辊侧壁上设有滑槽一和滑槽二，滑槽一的上端与上限位槽一贯通连接，滑槽一的下端与下限位槽二贯通连接，滑槽二的上端与上限位槽二贯通连接，滑槽二的下端与下限位槽一贯通连接，滑槽一和滑槽二呈360度缠绕设于旋转辊侧壁上，拨动杆一和拨动杆二上的滚珠的设置，能够减少与滑槽一、滑槽二之间的摩擦力，拨动杆一的端部能够贯穿下限位槽二后活动卡接设于滑槽一内，并且贯穿上限位槽一后排出，拨动杆二的端部能够贯穿下限位槽一后活动卡接设于滑槽二内，并且贯穿上限位槽二后排出。

7、其中，所述冲压组件包括限位框，限位框为腔体结构，所述限位框内活动卡接有抬升件，抬升件能够沿限位框上下移动，所述抬升件的下端连接有固定块，所述固定块底壁中心连接有冲压件，所述抬升件侧壁连接有滑动框，滑动框呈弧形结构，滑动框中心设有弧形槽，两端设有水平放置的直线槽，所述拨杆的端部活动卡接设于弧形槽内。

8、作为本发明优选地，所述自动式助推组件包括支撑件五，所述支撑件五设于支撑件二上，支撑件二对支撑件五进行固定，所述自动式助推组件还包括旋转轴，所述旋转轴活动设于支撑件五上，所述旋转轴的下端贯穿支撑件五活动设于底座上，所述旋转轴的上端设于支撑件五的上端，所述旋转轴的上端安装有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接，齿轮二的直径和齿轮一的直径相同，所述旋转轴的下端安装有弧形卡接件一和弧形卡接件二，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二呈中心对称放置，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于底座上壁上，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二底壁均设有清洁件，在弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转过程中，能够对冲压掉落的杂质进行清理，弧形卡接件一和弧形卡接件二的高度小于轴承的高度。

9、进一步地，所述底座上壁设有用于轴承滑动的圆形轨道，所述轴承放置件设于轨道上方，轴承放置件底壁与轨道之间的间距大于一个轴承高度，小于两个轴承高度，所述弧形卡接件一和弧形卡接件二均活动设于轨道内，当弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转时，能够将设于轨道上的轴承进行推动。

10、优选地，所述轨道上依次设有冲压区、下落区和下落孔，所述冲压区内设有冲压孔，所述冲压孔设于冲压件的正下端，且冲压孔贯穿底座设置，弧形卡接件一和弧形卡接件二将需要冲压的轴承推动至冲压区上，轴承设于冲压孔的上端，冲压件对轴承进行冲压后，废料从冲压孔掉落至收纳箱内，所述下落区为漏网结构，所述下落孔贯穿底座设置，弧形卡接件一和弧形卡接件二将冲压后的轴承进行推动时，连同掉落的杂质一起移动，杂质经过下落区后通过漏网掉落至杂质收纳箱中，然后轴承移动至下落孔处，被轴承收纳箱收集。

11、其中，所述轨道上还设有卡槽和限位组件，所述卡槽靠近冲压区放置，所述限位组件包括液压杆，所述液压杆设于底座底壁上，所述液压杆的活动端设于卡槽内，所述液压杆活动端连接有限位件，所述限位件活动设于卡槽内，当弧形卡接件一和弧形卡接件二将轴承推动至冲压区时，液压杆工作推动限位件伸出轨道上壁，同时限位件伸出的高度小于轴承的高度，限位件、弧形卡接件一或弧形卡接件二对需要冲压的轴承进行固定。

12、采用上述结构后，本发明有益效果如下：

13、（1）拨动杆一沿滑槽一向上移动时，能够推动旋转辊逆时针旋转180度，拨动杆二沿滑槽二向上移动时，还能够推动旋转辊再次逆时针旋转180度，旋转辊旋转时能够带动连接轴三旋转，连接轴三能够带动齿轮一逆时针旋转，齿轮一带动齿轮二顺时针旋转，为轴承的自动上料和下料提供了驱动力。

14、（2）滑动框在拨杆的带动下，移动至最高位置时，此时转盘带动拨动杆一设于下限位槽二的下端，随着拨杆的继续旋转，拨杆沿滑动框内的弧形槽移动90度，此过程中，滑动框的位置不发生改变，为弧形卡接件一和弧形卡接件二对轴承进行驱动提供了条件。

15、（3）同时拨杆带动滑动框先下移，滑动框下移至最下端后随着拨杆的抬升继续上移，该过程中，抬升件先下移带动固定块和冲压件对轴承进行了冲压，在无额外驱动装置的情况下，实现了冲压的技术效果。

16、（4）齿轮一逆时针旋转180度带动与之啮合的齿轮二顺时针旋转180度，齿轮二带动旋转轴旋转180度，旋转轴带动弧形卡接件一和弧形卡接件二旋转180度，在旋转的过程中，弧形卡接件一或弧形卡接件二将轴承放置件内的轴承推动至冲压件下端，弧形卡接件二或弧形卡接件一将冲压后的轴承、冲压下来的废料以及冲压时掉落的杂质分别推动收集至不同的收纳箱内。