一种压力容器封头旋压装置的制作方法

本发明涉及封头加工，具体为一种压力容器封头旋压装置。

背景技术：

1、压力容器封头是指用于封闭压力容器的端部构件，通常位于压力容器的两端，封头的形状多样，旋压工艺广泛应用于压力容器的封头制造中，可以制造出各种形状的封头，如球形、椭圆形、圆锥形、扁平形等。旋压工艺的优点在于成型速度快、成本低、制造精度高等，可以满足大批量封头的生产需求。

2、根据中国专利公开号为cn219944296u，该专利提供一种压力容器封头旋压装置，包括有固定座，所述固定座呈“u”字形，且固定座通过膨胀螺栓固定安装于地面，通过在固定座上下侧设置安装底座和安装顶座，并在安装顶座上设置推动气缸，在推动气缸的作用下，一方面，可以推动限位压头在导向套内部由上向下运动，通过其与卡接座的配合，可以对封头进行夹持固定；另一方面，通过连通管的连通作用，可以使得活塞在气腔内部由左向右运动，进而带动连接块运动，通过连接杆的连接作用，此时，摆动杆可以围绕其铰接处产生顺时针转动一定角度，进而带动转动头与封头内侧面接触，操作同时进行，提高了旋压加工的效率，且驱动设备共用，降低了封头旋压的成本。

3、在大型封头旋压作业中，金属板材利用悬空限位的方式进行首次受力挤压，从而产生形变使金属板材的圆心接触到支撑台，此时金属板材的圆边缘处于不规则的状态，通常在金属板材的底部利用导轮旋转驱动金属板材旋转，从而达到旋压的目的，该过程中的金属板材由于形状不规则难以进行夹持，故而每次受压时都会产生一定程度的晃动，从而导致圆心与支撑台错位偏移，降低成品质量。故而提出一种压力容器封头旋压装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力容器封头旋压装置，解决了金属板材首次受压形变时，由于形状不规则难以进行夹持，故而每次受压时都会产生晃动不稳的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器封头旋压装置，包括旋压机本体和压头和金属封头，所述压头上安装有控制部，用于同时控制所连接的部件进行同步运动，调节部安装在所述控制部上，用于对所连接的部件进行角度调节并匹配不同尺寸的金属板材，定位部安装在调节部上，在所述压头对金属板材挤压过程中对金属板材边缘处进行夹持，支撑台安装在旋压机本体上，用于支撑金属板材，驱动部安装在支撑台上，用于引导金属板材进行旋转，限位部安装在支撑台上，用于升降金属板材，配合所述驱动部对金属板材进行旋转限位。

5、优选的，所述控制部包括套环，所述套环套设在压头上，所述套环上连接有法兰，所述套环上开设有通孔，所述套环的外壁连接有安装板，所述安装板上安装有电机一，所述电机一的输出轴活动贯穿至通孔内，并套设有斜齿轮一，所述法兰上转动连接有转环，所述转环的底部环绕连接有斜啮齿，所述转环的外壁环绕连接有正啮齿。通过cnc程序控制电机一工作，使电机一带动斜齿轮一驱动斜啮齿并使转环产生旋转。

6、优选的，所述斜啮齿与斜齿轮一啮合，所述调节部包括两个连接板，两个所述连接板依次连接在套环的外壁，两个所述连接板之间通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿连接板并套设有斜齿轮二，所述套环远离法兰的一侧连接有支板，所述支板上通过轴承转动连接有转轴的一端，所述转轴上依次套设有斜齿轮三和正齿轮。依靠正啮齿啮合驱动正齿轮旋转，使转轴带动斜齿轮三旋转，继续通过啮合使斜齿轮二带动转杆旋转，再同步带动套杆改变当前角度。

7、优选的，所述斜齿轮三与斜齿轮二啮合，所述定位部包括套杆，所述套杆的一端固定套设在转杆上并位于两个连接板之间，所述套杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆与套杆的内壁之间弹性连接有弹簧，所述滑杆远离套杆的一端上套设有固定环，所述固定环上连接有连接块，所述连接块上开设有插孔，且插孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆与连接块之间弹性连接有拉簧。通过拉簧的拉力拉紧插杆插入插槽对套板进行卡接固定。

8、优选的，所述滑杆上还转动套设有套板，所述套板上开设有与插孔对应的插槽，所述插杆插接在插槽内壁，所述套板的一侧连接有支臂一，所述支臂一上开设有凹槽一，且凹槽一的内壁通过插销铰接有防滑块，所述套板的另一侧连接有支臂二，所述支臂二上开设有凹槽二，且凹槽二的内壁转动连接有滑轮。滑轮对金属封头内壁限位并定位，使得金属封头旋转过程中不会产生偏移错位。

9、优选的，所述正齿轮与正啮齿啮合，所述调节部和定位部的数量各有三个，三个所述调节部和三个定位部依次环绕安装在套环的外壁一周。转环旋转能通过调节部同步带动三个套杆同时改变相同的角度，从而利用等距开合匹配金属板材扭曲面不断变化的口径。

10、优选的，所述旋压机本体上安装有支撑台，所述驱动部包括限位杆一，所述限位杆一连接在支撑台上，所述限位杆一上滑动连接有移动座，所述移动座上安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿移动座并套设有导轮一。cnc控制移动座在限位杆一上滑动调节位置，从而使导轮一贴合金属板材底面。

11、优选的，所述旋压机本体上安装有限位组件，且限位组件包括限位杆二，所述限位杆二连接在支撑台上，所述限位杆二上滑动套设有横梁，所述限位部包括滑槽，所述滑槽安装在横梁的一侧，所述滑槽内壁滑动连接有升降块，所述滑槽的内壁转动连接有螺杆，所述升降块螺纹套设在螺杆上，所述升降块上连接有杆套，所述杆套的一端安装有电机三，所述电机三的输出轴贯穿杆套并套设有导轮二，所述滑槽的一侧安装有底座，且底座上连接有支杆，所述升降块远离螺杆的一端滑动套设在支杆上，所述支杆上活动套设有减震套。滑槽内部预设可以驱动螺杆的电机，从而达到控制升降块沿着滑槽内壁升降的目的，继而调节杆套的高度，使导轮二贴合在金属板材底面，完成对金属板材的定位。

12、优选的，所述限位部的数量有两个，另一个所述限位部安装在横梁的另一侧，所述支撑台上设置有金属封头，所述金属封头的外壁底部依次与导轮一、导轮二贴合，所述金属封头的外壁边缘依次与减震套贴合。通过cnc控制横梁沿着限位杆二移动调节位置，从而使两个减震套贴合在金属板材的外边缘进行限位。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种压力容器封头旋压装置，具备以下

15、有益效果：

16、1、该压力容器封头旋压装置，采用压头下降的同时会通过套环带动控制部和调节部和定位部跟随下降，防滑块会接触到起翘的金属板材边缘进行阻挡，同时通过弹簧在套杆内缓冲滑杆受到的压力，三个防滑块在空间上形成三角结构，能有效阻挡金属板材受力形变时边缘因扭曲产生的抖动并进行缓冲，从而稳定金属板材的位置，避免产生错位偏移的问题。

17、2、该压力容器封头旋压装置，采用cnc程序控制电机一工作，使电机一带动斜齿轮一驱动斜啮齿并使转环产生旋转，同时依靠正啮齿啮合驱动正齿轮旋转，使转轴带动斜齿轮三旋转，继续通过啮合使斜齿轮二带动转杆旋转，再同步带动套杆改变当前角度，转环旋转能通过调节部同步带动三个套杆同时改变相同的角度，从而利用等距开合匹配金属板材扭曲面不断变化的口径，适配度高且定位效果好，在压头每次挤压金属板材时，金属板材的形变程度都会产生变化，故而利用弹簧可以始终匹配金属板材的扭曲角度，从而达到稳定缓冲限位的能力。

18、3、该压力容器封头旋压装置，采用拉动每个连接块上的插杆，从而对每个套板进行解卡，此时套杆在滑杆上旋转，并将支臂一和支臂二位置对调，转而换为滑轮接触贴合金属封头的内壁，利用导轮带动金属封头旋转，滑轮则对金属封头内壁限位并定位，使得金属封头旋转过程中不会产生偏移错位，从而方便人员对旋压后的金属封头进行内外面的检验，提高检验灵活性。

19、4、该压力容器封头旋压装置，采用金属板材吊至支撑台上以后，通过cnc控制移动座在限位杆一上滑动调节位置，从而使导轮一贴合金属板材底面，通过cnc控制横梁沿着限位杆二移动调节位置，使两个减震套贴合在金属板材的外边缘进行限位，使导轮二贴合在金属板材底面，完成对金属板材的定位，利用cnc程序控制升降块上升，将金属板材抬升形成倾斜角度，并控制电机二带动导轮一旋转，控制电机三同步带动导轮二旋转，从而带动金属板材进行旋转，改变下一次压力作业的受力点，提高旋压工作的均匀性。