一种顶出装置及其在液压机中的预紧安装方法与流程

本发明涉及中大型液压机，更具体的涉及一种顶出装置及其在液压机中的预紧安装方法。

背景技术：

1、液压机是金属锻造加工过程中的关键设备，中大型液压机中，顶出装置的负载大，顶出缸密封圈的摩擦力大，导致顶出滑块等在工作时无法顺利靠自重退回。

2、目前现有液压机顶出装置的顶出缸一般为单活塞缸形式，顶出力较小，顶出行程短，结构单一，无法满足中大型液压机的顶出力要求和顶出行程要求。

技术实现思路

1、本发明提供一种顶出装置，用于解决相关技术中顶出力较小，顶出行程短，结构单一，无法满足中大型液压机的顶出力要求和顶出行程要求的技术问题。

2、本发明提供的一种顶出装置，应用于液压机，所述顶出装置安装于所述液压机的下横梁下方；

3、所述顶出装置包括顶出缸、多回程缸、顶出横梁、顶出滑块和顶杆；

4、所述下横梁为内部中空结构，所述顶出滑块在所述中空结构内移动；

5、所述顶出缸为柱塞缸，所述顶出缸包括顶出缸缸体和柱塞杆；所述顶出缸缸体安装于所述顶出横梁，所述柱塞杆连接所述顶出滑块，所述顶出滑块连接所述顶杆，使柱塞杆顶出时带动所述顶出滑块移动，所述顶出滑块带动所述顶杆穿过所述下横梁将制品顶出脱模；

6、所述回程缸为活塞缸，所述活塞缸包括回程缸缸体和活塞杆；所述回程缸缸体安装于所述顶出横梁，所述活塞杆连接所述顶出滑块；多个所述回程缸对称分布于所述顶出缸的四周，使所述活塞杆顶出时协助所述顶出滑块顶出，以及在脱模后带动所述顶出滑块回退。

7、可选地，所述下横梁包括位于上部的第一横梁和位于所述第一横梁下方的中空结构。

8、可选地，所述第一横梁上设置有用于对所述顶杆的顶出位置进行导向的导套。

9、可选地，所述第一横梁的底面安装有用于在顶出时对所述顶出滑块的顶出位置进行限制的第一限位板，所述第一限位板位于所述第一横梁和所述顶出滑块之间。

10、可选地，所述顶出缸缸体的顶端和所述顶出滑块之间还设置有用于在脱模后对所述顶出滑块的回退位置进行限制的第二限位板。

11、可选地，所述顶出装置通过多个拉杆安装于所述下横梁下方。

12、可选地，多个拉杆通过多个螺母将所述顶出装置固定于所述下横梁下方；

13、所述多个螺母包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和第四螺母；

14、所述第一螺母位于所述下横梁上侧，所述第二螺母固定于所述下横梁下侧，所述第三螺母固定于所述顶出横梁顶面，所述第四螺母固定于所述顶出横梁下侧。

15、可选地，所述第二螺母与所述下横梁之间设置有上螺母垫板，将力均匀传递至所述下横梁；所述第三螺母与所述顶出横梁顶面之间设置有下螺母垫板，将力均匀传递至所述顶出横梁。

16、可选地，所述顶出装置还包括位于所述回程缸缸体底部的固定螺杆和固定螺母；所述固定螺杆和所述固定螺母配合使用，用于在所述活塞杆位于下极限时，将所述活塞杆与所述回程缸缸体固定在一起。

17、本发明还提供一种上述顶出装置在液压机中的预紧安装方法，所述预紧安装方法包括以下步骤：

18、控制柱塞杆和活塞杆带动顶出滑块竖直向上移动，直至所述顶出滑块与第一限位板接触；

19、继续增加所述柱塞杆和所述活塞杆竖直向上的推力，直至所述推力达到所述顶出装置的公称顶出力的1.3倍，以使拉杆被整体拉长，第二螺母与上螺母垫板之间、第三螺母与下螺母垫板之间产生间隙；

20、旋紧所述第二螺母，使所述第二螺母与所述上螺母垫板紧密接触，旋紧所述第三螺母，使所述第三螺母与所述下螺母垫板紧密接触；

21、控制所述柱塞杆和所述活塞杆逐渐撤销推力，以使所述第二螺母和所述第三螺母之间的拉杆回弹。

22、本发明至少具有以下有益效果：

23、本发明将顶出缸采用柱塞缸，同时在柱塞缸的四周设置了多个活塞缸，一方面避免了中大型液压机的顶出缸为活塞缸时的制造难度，另一方面，多缸共同作用，使顶出装置可以实现更大的顶出力、更远的顶出行程，从而可以应用于中大型液压机。避免了传统顶出装置的顶出缸一般为单活塞缸形式，但随着顶出缸吨位的加大，活塞缸的制造难度越来越大，同时由于大型顶出装置的负载大、顶出缸密封圈的摩擦力大，顶出滑块等在工作时无法靠自重退回的问题。

技术特征：

1.一种顶出装置，应用于液压机，其特征在于，所述顶出装置安装于所述液压机的下横梁下方；

2.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述下横梁包括位于上部的第一横梁和位于所述第一横梁下方的中空结构。

3.根据权利要求2所述的顶出装置，其特征在于，所述第一横梁上设置有用于对所述顶杆的顶出位置进行导向的导套。

4.根据权利要求2所述的顶出装置，其特征在于，所述第一横梁的底面安装有用于在顶出时对所述顶出滑块的顶出位置进行限制的第一限位板，所述第一限位板位于所述第一横梁和所述顶出滑块之间。

5.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述顶出缸缸体的顶端和所述顶出滑块之间还设置有用于在脱模后对所述顶出滑块的回退位置进行限制的第二限位板。

6.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置通过多个拉杆安装于所述下横梁下方。

7.根据权利要求6所述的顶出装置，其特征在于，多个拉杆通过多个螺母将所述顶出装置固定于所述下横梁下方；

8.根据权利要求7所述的顶出装置，其特征在于，所述第二螺母与所述下横梁之间设置有上螺母垫板，将力均匀传递至所述下横梁；所述第三螺母与所述顶出横梁顶面之间设置有下螺母垫板，将力均匀传递至所述顶出横梁。

9.根据权利要求1所述的顶出装置，其特征在于，所述顶出装置还包括位于所述回程缸缸体底部的固定螺杆和固定螺母；所述固定螺杆和所述固定螺母配合使用，用于在所述活塞杆位于下极限时，将所述活塞杆与所述回程缸缸体固定在一起。

10.一种顶出装置在液压机中的预紧安装方法，其特征在于，所述顶出装置为权利要求1至9中任一项所述的顶出装置，所述预紧安装方法包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种顶出装置及其在液压机中的预紧安装方法，顶出装置包括顶出缸、多回程缸、顶出横梁、顶出滑块和顶杆；下横梁为内部中空结构，顶出缸为柱塞缸，顶出缸包括顶出缸缸体和柱塞杆；顶出缸缸体安装于顶出横梁，柱塞杆连接顶出滑块，顶出滑块连接顶杆；顶出滑块带动顶杆穿过下横梁将制品顶出脱模；回程缸为活塞缸，活塞缸包括回程缸缸体和活塞杆；回程缸缸体安装于顶出横梁，活塞杆连接顶出滑块；多个回程缸对称分布于顶出缸的四周。该顶出装置一方面避免了中大型液压机的顶出缸为活塞缸时的制造难度，另一方面，多缸共同作用，使顶出装置可以实现更大的顶出力、更远的顶出行程，从而可以应用于中大型液压机。

技术研发人员：梁伟立,刘林志,郭景丽,宋秀燕,王宏伟,张雷,崔明光,陈海周
受保护的技术使用者：天津市天锻压力机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17