一种锂电池自动化安装设备的制作方法

本发明涉及锂电池，特别是涉及一种锂电池自动化安装设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池于上世纪七十年代提出并开始进行研究，直至上世纪九十年代研制成功，相比较其他电池而言，锂电池的安全性、比容量、自放电率和性能价格比均有较大的提升。

2、对于一个功率较大的锂电池来说，往往是通过多个锂电池组装成一个功率更大的锂电池，再对锂电池进行焊接，然而通过人工对锂电池进行焊接加工，提高了人力成本的同时也在一定程度上降低了锂电池的安装效率，为此提出一种锂电池自动化安装设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池自动化安装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种锂电池自动化安装设备，所述锂电池自动化安装设备包括：

4、加工台，所述加工台远离地面的一端固定安装有安装框，加工台的中部转动连接有送料组；

5、换向结构，所述换向结构转动连接于安装框中部且与送料组之间相互配合；

6、焊接结构，所述焊接结构安装于安装框中部；

7、动力调节组，所述动力调节组转动连接于安装框的内外两侧且与送料组、换向结构和焊接结构之间传动配合；

8、将完成组装的功率较大的锂电池从送料组的进料端送入，通过动力调节组的动力传输送入焊接结构的焊接加工位置，而完成焊接加工的锂电池通过换向结构的输送送至送料组的出料端，最终通过送料组将完成焊接加工的锂电池从出料端送出，而将完成焊接加工的锂电池送出的同时，送料组的送料端将待焊接的锂电池再次输送至焊接加工位置，通过设备整体的安装加工，实现对锂电池的焊接加工和安装。

9、作为本发明进一步的方案：所述送料组包括：

10、安装轴，所述安装轴转动连接于加工台内部，安装轴位于加工台内部的一端固定安装有带轮，两带轮之间通过传送带传动连接，两相互靠近的带轮之间通过传动带传动连接。

11、作为本发明再一步的方案：所述焊接结构包括：

12、调节轴，所述调节轴滑动连接于安装框中部，调节轴位于安装框内部的一端套设有弹性件三，弹性件三的两端分别与安装框内壁和调节轴固定连接，调节轴位于安装框外部的一端固定连接有焊接装置；

13、连接套，所述连接套固定安装于调节轴位于安装框外部的一端，连接套位于加工台的一端设置有定位板，连接套的外部套设有弹性件四，弹性件四的两端分别与连接套和定位板固定连接。

14、作为本发明再一步的方案：所述换向结构包括：

15、连接轴，所述连接轴转动连接于安装框内部，连接轴位于安装框内部的一端固定连接有圆柱块，圆柱块的弧形侧面设置有凸轮槽，连接轴位于安装框外部的一端固定连接有转动板，转动板的中部设置有收纳槽；

16、调节杆，所述调节杆滑动连接于安装框内部，调节杆的中部滑动连接有滑动块，滑动块与凸轮槽之间滑动配合，调节杆的内部设置有弹性件二，弹性件二的两端分别与调节杆内壁和滑动块固定连接；

17、弹性件一，所述弹性件一位于安装框内部，弹性件一的两端分别与安装框和调节杆内壁固定连接。

18、作为本发明再一步的方案：所述安装框内部固定安装有竖杆，竖杆位于弹性件一内部且与调节杆之间滑动配合。

19、作为本发明再一步的方案：所述动力调节组包括：

20、驱动轴，所述驱动轴转动连接于安装框内部，驱动轴位于安装框内部的一端固定连接有凸轮一、蜗杆和凸轮二，凸轮一与调节杆之间滑动配合，凸轮二与调节轴之间滑动配合；

21、传动轴二，所述传动轴二转动连接于安装框内部，传动轴二位于安装框内部的一端固定连接有蜗轮，蜗杆与蜗轮之间传动连接，传动轴二位于安装框外部的一端固定连接有拨杆；

22、传动轴一，所述传动轴一转动连接于安装框外部位于拨杆的一侧，传动轴一的一端固定连接有槽轮和传动轮一，拨杆与槽轮之间传动连接；

23、传动轮二，所述传动轮二位于加工台外部且与其中一安装轴固定连接，传动轮二与传动轮一之间通过传动件传动连接。

24、作为本发明再一步的方案：所述加工台外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与驱动轴的输入端电连接。

25、作为本发明再一步的方案：所述加工台位于地面的一端对称设置有底座，底座与加工台通过螺栓固定连接。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

27、与现有技术相比较，通过实现对锂电池进行机械化的焊接加工和安装，在降低人力成本的同时也提高了锂电池的焊接安装加工效率，既能够使组装的锂电池所形成的焊接点更加平整，也能够避免因焊接点的不平整而导致锂电池发生短路现象。

技术特征：

1.一种锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述锂电池自动化安装设备包括：

2.根据权利要求1所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述送料组包括：

3.根据权利要求2所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述焊接结构包括：

4.根据权利要求3所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述换向结构包括：

5.根据权利要求4所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述安装框内部固定安装有竖杆，竖杆位于弹性件一内部且与调节杆之间滑动配合。

6.根据权利要求4所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述动力调节组包括：

7.根据权利要求6所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述加工台外部一端固定安装有控制面板，控制面板的输出端与驱动轴的输入端电连接。

8.根据权利要求1或2所述的锂电池自动化安装设备，其特征在于：所述加工台位于地面的一端对称设置有底座，底座与加工台通过螺栓固定连接。

技术总结
本发明涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池自动化安装设备，所述锂电池自动化安装设备包括：加工台，所述加工台远离地面的一端固定安装有安装框，加工台的中部转动连接有送料组；换向结构，所述换向结构转动连接于安装框中部且与送料组之间相互配合；焊接结构，所述焊接结构安装于安装框中部；动力调节组，所述动力调节组转动连接于安装框的内外两侧且与送料组、换向结构和焊接结构之间传动配合；与现有技术相比较，通过实现对锂电池进行机械化的焊接加工和安装，在降低人力成本的同时也提高了锂电池的焊接安装加工效率，既能够使组装的锂电池所形成的焊接点更加平整，也能够避免因焊接点的不平整而导致锂电池发生短路现象。

技术研发人员：赵光辉,李桂臣,朱涛
受保护的技术使用者：山东丰元锂能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17