一种微型光学镜头模组立体焊接夹具及使用方法与流程

本发明属于工装治具，具体涉及一种微型光学镜头模组立体焊接夹具及使用方法。

背景技术：

1、随着智能手机的普及和消费电子产品的不断创新，微型光学镜头模组的需求也在不断增加。未来，随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，微型光学镜头模组的应用前景将更加广阔。

2、微型光学镜头模组应用技术上，某些特定需求的微型光学镜头模组需要与pcb板焊接好进行电气连接处理，由于微型光学镜头模组尺寸为微米级，传统焊接方法只适用于大型元器件，无法保证对微型光学镜头模组与pcb板的电气可靠电连接，易产空焊、假焊、连锡现象，进而无法保证焊接后的信号传输可靠性指标要求，如何在常规锡焊的基础上对微型光学镜头模组与pcb板进行可靠的焊接，是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种微型光学镜头模组立体焊接夹具及使用方法，其目的在于解决在常规锡焊的基础上对微型光学镜头模组与pcb板进行焊接时，易发生空焊、假焊、连锡现象的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，包括：

4、底座，所述底座的上端面靠近一侧的位置开设有与微型光学镜头模组匹配的容纳槽，所述底座上设置有第一定位件；

5、中间支座，所述中间支座的一侧面上沿竖向贯通开设有与pcb板配合的限位槽，所述限位槽内靠近底部的位置设置有厚度小于槽深的垫块，所述中间支座上设置有能够与所述第一定位件配合的第二定位件；当所述第一定位件与所述第二定位件完全配合后，所述中间支座的下端面与所述底座的上端面接触，且所述限位槽正对所述容纳槽。

6、进一步地，焊接夹具还包括：

7、压紧组件，所述压紧组件包括盖板、连接在所述盖板一侧底部的侧板、以及设置在所述侧板内侧且与所述限位槽匹配的压块；当所述盖板盖设在所述中间支座的上端面后，所述压块配合在所述限位槽内。

8、进一步地，所述中间支座的上端面靠近两端的位置开设有卡槽，所述盖板的底部靠近两端的位置设置有与所述卡槽配合的卡块。

9、进一步地，所述底座的上端面靠近一侧的位置沿长度方向均布开设有多个所述容纳槽，所述中间支座的一侧面上沿竖向贯通开设有多个与所述容纳槽对应的限位槽，所述侧板的内侧设置有多个与所述容纳槽对应的所述压块。

10、进一步地，所述中间支座的另一侧面上开设有凹槽。

11、进一步地，所述凹槽位于所述中间支座的另一侧面的中间位置。

12、进一步地，所述第一定位件为固定在所述底座上端面的t型块，所述第二定位件为开设在所述中间支座一侧面且能够与所述t型块配合的t型槽。

13、进一步地，所述第一定位件为开设在所述底座上端面的定位孔，所述第二定位件为固定在所述中间支座下端面且能够与所述定位孔配合的定位柱。

14、一种微型光学镜头模组立体焊接夹具的使用方法，包括：

15、将待焊接的微型光学镜头模组放置在所述底座上端面的所述容纳槽内；

16、使所述第一定位件与所述第二定位件完全配合后，所述中间支座的下端面与所述底座的上端面接触，且所述限位槽正对所述容纳槽，将待焊接的pcb板贴靠在所述限位槽内的所述垫块上，待焊接的pcb板底部与待焊接的微型光学镜头模组顶部接触，进行施焊。

17、进一步地，还包括：

18、将所述盖板盖设在所述中间支座的上端面后，所述侧板内侧的所述压块配合在所述限位槽内，所述压块的底部压紧在待焊接的pcb板的顶部。

19、与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

20、本发明提供的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，在使用时，首先将待焊接的微型光学镜头模组放置在底座上端面的容纳槽内，利用容纳槽对待焊接的微型光学镜头模组进行限位固定；然后使第一定位件与第二定位件完全配合后，实现中间支座的下端面与底座的上端面接触，并且限位槽与容纳槽相互正对；最后将待焊接的pcb板贴靠在限位槽内的垫块上，贴靠完成后，待焊接的pcb板底部与待焊接的微型光学镜头模组顶部接触，此时可以进行施焊。因为利用容纳槽对待焊接的微型光学镜头模组进行了限位固定，同时利用与容纳槽正对的限位槽内的垫块对待焊接的pcb板进行限位固定，从而保证焊接的高可靠性与尺寸的高一致性，解决了常规焊接无法解决的模组固定、尺寸一致性、批量生产的问题，避免了在常规锡焊的基础上对微型光学镜头模组与pcb板进行焊接时，易发生空焊、假焊、连锡现象的问题。

21、为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，焊接夹具还包括：

3.根据权利要求2所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述中间支座(2)的上端面靠近两端的位置开设有卡槽(23)，所述盖板(30)的底部靠近两端的位置设置有与所述卡槽(23)配合的卡块(33)。

4.根据权利要求2所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述底座(1)的上端面靠近一侧的位置沿长度方向均布开设有多个所述容纳槽(10)，所述中间支座(2)的一侧面上沿竖向贯通开设有多个与所述容纳槽(10)对应的限位槽(20)，所述侧板(31)的内侧设置有多个与所述容纳槽(10)对应的所述压块(32)。

5.根据权利要求2所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述中间支座(2)的另一侧面上开设有凹槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述凹槽(24)位于所述中间支座(2)的另一侧面的中间位置。

7.根据权利要求1所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述第一定位件(11)为固定在所述底座(1)上端面的t型块，所述第二定位件(22)为开设在所述中间支座(2)一侧面且能够与所述t型块配合的t型槽。

8.根据权利要求1所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具，其特征在于，所述第一定位件(11)为开设在所述底座(1)上端面的定位孔，所述第二定位件(22)为固定在所述中间支座下端面且能够与所述定位孔配合的定位柱。

9.如权利要求1～6任一项所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具的使用方法，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的一种微型光学镜头模组立体焊接夹具的使用方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明公开了一种微型光学镜头模组立体焊接夹具及使用方法，包括：底座，所述底座的上端面靠近一侧的位置开设有与微型光学镜头模组匹配的容纳槽，所述底座上设置有第一定位件；中间支座，所述中间支座的一侧面上沿竖向贯通开设有与PCB板配合的限位槽，所述限位槽内靠近底部的位置设置有厚度小于槽深的垫块，所述中间支座上设置有能够与所述第一定位件配合的第二定位件；当所述第一定位件与所述第二定位件完全配合后，所述中间支座的下端面与所述底座的上端面接触，且所述限位槽正对所述容纳槽。本发明的目的在于解决在常规锡焊的基础上对微型光学镜头模组与PCB板进行焊接时，易发生空焊、假焊、连锡现象的问题。

技术研发人员：向跃华,袁万利,魏敏,王晓锋,尚浩
受保护的技术使用者：华天慧创科技(西安)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12