一种用于火焰切割机用固定架的制作方法

本技术涉及火焰切割机，具体领域为一种用于火焰切割机用固定架。

背景技术：

1、火焰切割机是一种利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的设备，主要用于重工业。近几年工业的蓬勃发展，工厂对各种金属材料的切割作业需求日益增多，因此火焰切割机的使用量也在逐渐增多。

2、但是现有的火焰切割机分为自动和半自动两种模式用在碳钢板进行切割工作，工厂为了节约成本大都采用半自动火焰切割机进行加工操作，然而现有的半自动火焰切割机大多需要工人手持喷枪进行切割作业，自动化程度较低，切割过程中火星四溅，极易烫伤工人的手臂，进而导致切割效果不好，次品率较高，使用过程中存在一定局限性，所以，一种用于火焰切割机用固定架就显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于火焰切割机用固定架，以解决上述背景技术中提出现有的半自动火焰切割机大多需要工人手持喷枪进行切割作业，自动化程度较低，切割过程中火星四溅，极易烫伤工人的手臂，进而导致切割效果不好，次品率较高，使用过程中存在一定局限性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火焰切割机用固定架，包括连接架，所述连接架的底部设有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为2个，所述第一支架与连接架固定连接，所述第二支架与连接架滑动连接，所述连接架的表面滑动连接有连接座，所述连接座的表面设有滑槽架，所述滑槽架的表面滑动连接有安装架，所述安装架的表面设有装置本体，所述安装架的表面螺纹连接有限位杆。

3、优选的，所述连接架的内表面设有连接杆，所述连接杆的两端连接有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端连接有把手，所述把手的另一端与第二支架连接，所述连接架的外表面设有漏孔，所述第二支架的表面设有凸块，所述凸块与漏孔插接。

4、优选的，所述连接架的外侧壁对称设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的内部滑动连接有支撑板，所述第二挡板的内部滑动连接有定向轮。

5、优选的，所述把手的下表面设有连接片，所述连接架的下表面螺纹连接有固定杆。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、通过装置本体与安装架连接，安装架在滑槽架表面滑动，随后通过限位杆确定安装架的具体位置，可确定切割的跨度，随后通过连接架确定装置本体具体的放置位置，可在连接架表面滑动连接座进行切割，通过改变第二支架的位置，再调整连接架的位置，可调整连接座的位置，根据待加工物料的具体长度进行精准高效的调节，随后进行切割，避免了工作人员手持进行切割，大大的保证了切割的准确性，同时也保证了工作人员的安全，值得大力推广和使用。

技术特征：

1.一种用于火焰切割机用固定架，其特征在于：包括连接架(1)，所述连接架(1)的底部设有支架，所述支架包括第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)均为2个，所述第一支架(2)与连接架(1)固定连接，所述第二支架(3)与连接架(1)滑动连接，所述连接架(1)的表面滑动连接有连接座(4)，所述连接座(4)的表面设有滑槽架(5)，所述滑槽架(5)的表面滑动连接有安装架(6)，所述安装架(6)的表面设有装置本体(7)，所述安装架(6)的表面螺纹连接有限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于火焰切割机用固定架，其特征在于：所述连接架(1)的内表面设有连接杆(9)，所述连接杆(9)的两端连接有弹簧杆(10)，所述弹簧杆(10)的另一端连接有把手(11)，所述把手(11)的另一端与第二支架(3)连接，所述连接架(1)的外表面设有漏孔(12)，所述第二支架(3)的表面设有凸块(13)，所述凸块(13)与漏孔(12)插接。

3.根据权利要求1所述的一种用于火焰切割机用固定架，其特征在于：所述连接架(1)的外侧壁对称设有第一挡板(14)和第二挡板(15)，所述第一挡板(14)的内部滑动连接有支撑板(16)，所述第二挡板(15)的内部滑动连接有定向轮(17)。

4.根据权利要求2所述的一种用于火焰切割机用固定架，其特征在于：所述把手(11)的下表面设有连接片(18)，所述连接架(1)的下表面螺纹连接有固定杆(19)。

技术总结
本技术公开了一种用于火焰切割机用固定架，包括连接架，所述连接架的底部设有支架，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均为2个，所述第一支架与连接架固定连接，所述第二支架与连接架滑动连接，所述连接架的表面滑动连接有连接座，所述连接座的表面设有滑槽架，所述滑槽架的表面滑动连接有安装架，所述安装架的表面设有装置本体，所述安装架的表面螺纹连接有限位杆，其中通过连接座与连接架的滑动，配合安装架和滑槽架的滑动，通过安装架表面的装置本体进行加工，方便了对物料的快速准确的加工，避免了工作人员手持装置本体造成的安全隐患。

技术研发人员：夏彦,夏俊锋,刘本宝
受保护的技术使用者：大连华东液压件有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11