本技术涉及钢板加工,具体为一种钢板切割机。
背景技术:
1、钢板使用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材,钢板是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。在钢板加工的过程中需要通过切割机对钢板进行切割,以便后续的钢板加工使用。
2、现有的对钢板进行切割大多数采用火焰切割机,火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油进行金属材料切割的一种切割设备,主要用于重工业。
3、现有的火焰切割机在切割钢板时,会产生大量的高温废屑,高温废屑容易四处飞溅,四处飞溅的高温废屑存在一定的安全隐患,为此,我们提出一种钢板切割机。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
2、鉴于上述和/或现有钢板切割机中存在的问题,提出了本实用新型。
3、因此,本实用新型的目的是提供一种钢板切割机,对切割过程中产生的高温废屑进行阻挡,防止高温废屑飞溅,提升装置的使用安全性,降低安全隐患。
4、为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
5、一种钢板切割机,其包括:
6、切割机组件,包括工作台、设置在所述工作台相对外壁上侧的龙门架、安装在所述龙门架下端的火焰割枪和开设在所述工作台上端中部外侧的放置槽,所述工作台的上端位于放置槽的相对外壁中部开设有开槽;
7、防飞溅组件,包括固定在所述开槽内的电机、固定在所述电机输出端的转轴、固定在所述转轴外部的齿轮、啮合在所述齿轮外部的齿条和固定在所述齿条内侧的挡板,所述挡板的外壁贴合在所述放置槽内壁;
8、固定组件,设置在所述工作台的上端,所述固定组件位于所述挡板的内侧;
9、作为本实用新型所述的一种钢板切割机的一种优选方案,其中,所述挡板的相对外壁两侧固定有限位板,所述工作台上开设有限位槽,所述限位板与限位槽内壁贴合。
10、作为本实用新型所述的一种钢板切割机的一种优选方案,其中,所述固定组件包括设置在所述工作台上端两侧的u型板、螺纹安装在所述u型板上端的螺纹杆、固定在所述螺纹杆下端的压板和固定在所述螺纹杆上端的顶板。
11、作为本实用新型所述的一种钢板切割机的一种优选方案,其中,所述u型板的下端固定有滑块,所述工作台的上端开设有滑槽,所述滑块外壁与滑槽内壁贴合。
12、作为本实用新型所述的一种钢板切割机的一种优选方案,其中,所述固定组件设置有两组,两组固定组件分别位于所述挡板的两相对内侧。
13、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:该种钢板切割机,通过设置的电机带动挡板在放置槽内向上运动,使得挡板凸出工作台,凸出工作台的挡板对切割过程中产生的高温废屑进行阻挡,防止高温废屑飞溅,从而提升了装置的使用安全性,降低安全隐患。
1.一种钢板切割机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割机,其特征在于,所述挡板(250)的相对外壁两侧固定有限位板(251),所述工作台(110)上开设有限位槽(112),所述限位板(251)与限位槽(112)内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种钢板切割机,其特征在于,所述固定组件(300)包括设置在所述工作台(110)上端两侧的u型板(310)、螺纹安装在所述u型板(310)上端的螺纹杆(320)、固定在所述螺纹杆(320)下端的压板(330)和固定在所述螺纹杆(320)上端的顶板(340)。
4.根据权利要求3所述的一种钢板切割机,其特征在于,所述u型板(310)的下端固定有滑块(311),所述工作台(110)的上端开设有滑槽(113),所述滑块(311)外壁与滑槽(113)内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种钢板切割机,其特征在于,所述固定组件(300)设置有两组,两组固定组件(300)分别位于所述挡板(250)的两相对内侧。