一种钢筋笼滚焊机自动上料装置的制作方法

本技术涉及焊接，更具体地，涉及一种钢筋笼滚焊机自动上料装置。

背景技术：

1、在建筑桩基施工技术领域，现有的钢筋笼滚焊机自动上料装置通常采用半自动焊接方式，通过滚焊机驱动钢筋笼主筋的旋转来带动环筋箍绕在其表面，并由人工手持焊枪对每一个主筋和环筋的交叉点进行焊接，在实际生产中生产效率比较低，钢筋笼整体扭曲度大，不容易组织规模化生产。主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，出现漏焊、脱焊，而且常常烧伤主筋致使主筋强度受损，导致钢筋笼成品各项性能指标均较低。

2、为提高生产率和钢筋笼的质量，要利用机械自动化设备焊接钢筋笼上的纵筋(主筋)和环筋，并在焊接过程中确保焊接质量和降低主筋强度损失，人们发明了一种自动化控制程度高的灌注桩钢筋笼滚焊机自动上料装置。

3、而在灌注桩钢筋笼滚焊机自动上料装置进行焊接时，通常需要将钢筋上料，目前普遍采用的是如cn202210007137.4中提到的，通过链条滚动上传至滚焊机，这种钢筋上料方式，由于滚动速度慢，时间长，导致其效率低。

4、针对上述的问题，人们又发明了一种钢筋输送装置，如中国专利申请cn202110365483.5中提到了采用气缸和输送辊结合的结构，其上料效率虽然能得到有效的改进，但是，在使用时，人们发现，由于钢筋经常会堆叠在一起，导致多根钢筋同时入料，影响其生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种结构简单、使用方便且送料精准的钢筋笼滚焊机自动上料装置，以解决上现有钢筋自动上料时容易发生重叠入料影响加工效率的技术问题。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，装设在钢筋笼滚焊机自动上料装置一侧，用于实现钢筋自动上料，所述自动上料装置包括机架、装设在所述机架上的驱动辊和被动辊，所述驱动辊和所述被动辊之间设置传动辊，且所述驱动辊和所述被动辊之间通过链条传动，所述被动辊的外圆面上间隔装设有导向板，所述导向板的外缘面设置有半圆形的导向槽，所述导向槽的边缘向外延伸形成导板。

3、在上述方案基础上优选，所述导板与所述导向槽的边缘呈锐角设置。

4、在上述方案基础上优选，多个所述导向板上导向槽同轴设置。

5、在上述方案基础上优选，所述驱动辊、传动辊和被动辊的表面设置有防滑棱条。

6、在上述方案基础上优选，所述导向板与相邻的所述传动辊之间的间距大于所述导板的长度。

7、本实用新型的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，通过在机架上设置驱动辊、传动辊和被动辊的结构，可以实现钢筋在输入是驱动辊时，自动传递至被动辊处，实现其自动转运，同时，结合被动辊上的导向板，利用导向板上的导向槽，一次仅仅只能容纳一根钢筋，完成钢筋的自动化分隔，避免多根钢筋同时送入至钢筋笼焊接机处，保证其送料精准，提高其焊接效率。

技术特征：

1.一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，装设在钢筋笼滚焊机自动上料装置一侧，用于实现钢筋自动上料，其特征在于，所述自动上料装置包括机架、装设在所述机架上的驱动辊和被动辊，所述驱动辊和所述被动辊之间设置传动辊，且所述驱动辊和所述被动辊之间通过链条传动，所述被动辊的外圆面上间隔装设有导向板，所述导向板的外缘面设置有半圆形的导向槽，所述导向槽的边缘向外延伸形成导板。

2.如权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述导板与所述导向槽的边缘呈锐角设置。

3.如权利要求2所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，多个所述导向板上导向槽同轴设置。

4.如权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述驱动辊、传动辊和被动辊的表面设置有防滑棱条。

5.如权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，其特征在于，所述导向板与相邻的所述传动辊之间的间距大于所述导板的长度。

技术总结
本技术提供了一种钢筋笼滚焊机自动上料装置，装设在钢筋笼滚焊机自动上料装置一侧，用于实现钢筋自动上料，自动上料装置包括机架、装设在机架上的驱动辊和被动辊，驱动辊和被动辊之间设置传动辊，且驱动辊和被动辊之间通过链条传动，被动辊的外圆面上间隔装设有导向板，导向板的外缘面设置有半圆形的导向槽。本技术通过在机架上设置驱动辊、传动辊和被动辊的结构，可以实现钢筋在输入是驱动辊时，自动传递至被动辊处，实现其自动转运，同时，结合被动辊上的导向板，利用导向板上的导向槽，一次仅仅只能只能容纳一根钢筋，完成钢筋的自动化分隔，避免多根钢筋同时送入至钢筋笼焊接机处，保证其送料精准，提高其焊接效率。

技术研发人员：郑雄贞,李跃鹏,胡磊,张海波,梅凯
受保护的技术使用者：武汉市市政建设集团有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12