一种深孔加工防偏斜装置的制作方法

本技术属于深孔加工，尤其涉及一种深孔加工防偏斜装置。

背景技术：

1、所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径之比大于5的孔。对于长径比大于10的精密深孔的加工装置和设备，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术如枪钻、bta钻、喷吸钻等，它们代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，直线度、真圆度等尺寸精度高，并且具有很高的表面光洁度。

2、例如申请号：cn201520776501.9，本实用新型公开了一种深孔加工装置，包括钻头(3)、导向条(4)、刀体(5)、钻杆(6)，其特征在于：导向条(4)焊接在刀体(5)上，并将导向条(4)外圆直径大小磨成与零件沉台孔孔径一致；将与油孔(2)直径等大的钻头(3)装配进刀体(5)中；刀体(5)安装在钻杆(6)上；本实用新型通过安装不同直径的钻头，可加工不同规格的油孔；由于有导向条辅助支撑，该钻孔装置不受孔深限制；冷却液能形成循环系统，能有效的排除铁屑。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以对工件进行深孔钻孔，但是没办法对工件进行有效的固定，从而工件可能在钻孔的过程中产生晃动，钻孔的位置可能会发生偏斜，从而降低了工作效率，实用性低。

4、本实用新型一种深孔加工防偏斜装置，可以在对工件打孔的时候对工件进行固定，让工件在钻孔的过程中不会出现晃动而导致钻孔的位置发生偏斜，从而提高了工作效率，实用性强。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种深孔加工防偏斜装置，具备可以在对工件打孔的时候对工件进行固定，让工件在打孔的过程中不会出现晃动而导致打孔的位置发生偏斜，从而提高了工作效率，实用性强的优点，解决了现有深孔加工装置没办法对工件进行有效的固定，从而工件可能在打孔的过程中产生晃动，打孔的位置可能会发生偏斜，从而降低了工作效率，实用性低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种深孔加工防偏斜装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有放置板，所述放置板顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述放置板内腔的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件顶部的两侧均固定安装有固定板，两个固定板顶部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件，两个缓冲组件相对的一侧均固定安装有夹板，所述底板顶部的后侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部的前侧固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有钻头，所述底板底部的四角均固定安装有支撑柱。

3、作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在放置板右侧的前侧，所述电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有固定块，所述固定块的顶部与固定板固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述缓冲组件包括保护壳，所述保护壳固定安装在固定板的顶部，两个保护壳相反一侧的内腔均固定安装有弹簧，两个弹簧相对的一侧均固定安装有挡块。

5、作为本实用新型优选的，所述挡块的前侧和后侧均固定安装有第二滑动块，所述第二滑动块的内腔均滑动安装有第二滑动杆，所述第二滑动杆的两侧均固定安装在保护壳的内腔。

6、作为本实用新型优选的，所述底板顶部的两侧均固定安装有限位块，两个限位块相对的一侧之间与放置板固定连接。

7、作为本实用新型优选的，所述电机表面的左侧固定安装有限位环，所述限位环的左侧与放置板的右侧固定连接。

8、作为本实用新型优选的，所述放置板内腔的后侧固定安装有第一滑动杆，所述第一滑动杆表面的两侧均滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的顶部与固定板固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过底板的设计，从而对该装置进行支撑，通过放置板、滑动槽、驱动组件和固定板的设计，将需要加工的工件放到放置板的顶部，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会带动两个固定板相互靠近，缓冲组件和夹板都是安装在固定板顶部的，会跟着固定板移动而进行移动，从而对放置板顶部的工件进行夹持固定，通过滑动槽可以让驱动组件在使用的时候更加的方便，通过缓冲组件和夹板的设计，在对工件夹持的时候会有一个缓冲，从而不会在夹持的时候对工件表面划伤，通过侧板、顶板、连接块和钻头的设计，对固定好的工件进行钻孔，因为工件是被夹持固定的，从而防止了工件在被打孔的时候打孔的位置发生偏斜，通过支撑柱的设计，从而对该装置进行支撑。

11、2、本实用新型通过电机、丝杆和固定块的设计，启动电机，电机在使用的时候会带动丝杆进行转动，两个固定块是螺纹连接在丝杆上的，会跟着丝杆转动而相互靠近，两个固定板是固定安装在两个固定块上的，从而会跟着固定块移动而进行移动。

12、3、本实用新型通过保护壳、弹簧和挡块的设计，夹板在夹持的时候会向挡块产生一定的推力，挡块向弹簧靠近，进行缓冲，从而避免在对工件进行夹持的时候对工件表面产生划伤。

13、4、本实用新型通过第二滑动块和第二滑动杆的设计，因为第二滑动块一端是固定安装在挡块上的，挡块在缓冲的时候会更加稳定，更加方便，从而起到了挡块在缓冲时的辅助作用。

14、5、本实用新型通过限位块的设计，限位块一端是固定安装在放置板上的，底部是固定安装在底板上的，从而放置板和底板在固定的时候，更加的牢固。

15、6、本实用新型通过限位环的设计，使电机在使用的时候通过限位环对其进行固定，不会让电机在使用的时候出现晃动，从而增加了电机在使用时的稳定性。

16、7、本实用新型通过第一滑动杆和第一滑动块的设计，因为第一滑动块顶部是固定安装在固定板上的，固定板在移动的时候会更加稳定，更加方便，从而起到了固定板在移动时的辅助作用。

技术特征：

1.一种深孔加工防偏斜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有放置板(2)，所述放置板(2)顶部的前侧和后侧均开设有滑动槽(3)，所述放置板(2)内腔的前侧安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)顶部的两侧均固定安装有固定板(5)，两个固定板(5)顶部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件(6)，两个缓冲组件(6)相对的一侧均固定安装有夹板(7)，所述底板(1)顶部的后侧固定安装有侧板(8)，所述侧板(8)的顶部固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)底部的前侧固定安装有连接块(10)，所述连接块(10)的底部固定安装有钻头(11)，所述底板(1)底部的四角均固定安装有支撑柱(12)。

2.如权利要求1所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定安装在放置板(2)右侧的前侧，所述电机(401)的输出轴固定安装有丝杆(402)，所述丝杆(402)表面的两侧均螺纹连接有固定块(403)，所述固定块(403)的顶部与固定板(5)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括保护壳(601)，所述保护壳(601)固定安装在固定板(5)的顶部，两个保护壳(601)相反一侧的内腔均固定安装有弹簧(602)，两个弹簧(602)相对的一侧均固定安装有挡块(603)。

4.如权利要求3所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述挡块(603)的前侧和后侧均固定安装有第二滑动块(604)，所述第二滑动块(604)的内腔均滑动安装有第二滑动杆(605)，所述第二滑动杆(605)的两侧均固定安装在保护壳(601)的内腔。

5.如权利要求1所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有限位块(13)，两个限位块(13)相对的一侧之间与放置板(2)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述电机(401)表面的左侧固定安装有限位环(14)，所述限位环(14)的左侧与放置板(2)的右侧固定连接。

7.如权利要求1所述的一种深孔加工防偏斜装置，其特征在于：所述放置板(2)内腔的后侧固定安装有第一滑动杆(15)，所述第一滑动杆(15)表面的两侧均滑动安装有第一滑动块(16)，所述第一滑动块(16)的顶部与固定板(5)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种深孔加工防偏斜装置，包括底板，所述放置板内腔的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件顶部的两侧均固定安装有固定板，两个固定板顶部的前侧和后侧均固定安装有缓冲组件。本技术通过放置板、滑动槽、驱动组件和固定板的设计，将需要加工的工件放到放置板的顶部，启动驱动组件，驱动组件在使用的时候会带动两个固定板相互靠近，缓冲组件和夹板都是安装在固定板顶部的，会跟着固定板移动而进行移动，从而对放置板顶部的工件进行夹持固定，通过滑动槽可以让驱动组件在使用的时候更加的方便，通过缓冲组件和夹板的设计，在对工件夹持的时候会有一个缓冲，从而不会在夹持的时候对工件表面划伤。

技术研发人员：陈伟,张纯,刘联彬
受保护的技术使用者：成都市新美加机械设备制造有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12