一种斜滑台安装结构及斜滑台机床的制作方法

本申请涉及机床的领域，更具体地说，它涉及一种斜滑台安装结构及斜滑台机床。

背景技术：

1、斜滑台机床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种机床之一，斜滑台机床截面积要比同规格平床身的大，抗弯曲和抗扭能力更强。

2、参见图1，斜滑台机床包括机体13，机体13设有斜滑台部15，斜滑台部15设有倾斜面16，所述倾斜面16设有滑轨3，滑轨3为倾斜设置，滑轨3的倾斜方向与倾斜面16的倾斜方向一致，滑轨3设有滑块5，滑块5沿滑轨3的长度方向滑移，滑块5设有滑移平台18，滑移平台18供刀具安装，而在实际使用过程中，由于刀具的重力以及刀具切割物体时受力传递，滑轨3单侧受力易造成局部损坏，有待改进。

技术实现思路

1、为了改善滑轨易损坏的问题，本申请提供一种斜滑台安装结构及斜滑台机床。

2、本申请提供的一种斜滑台安装结构，采用如下的技术方案：

3、一种斜滑台安装结构，包括安装座，安装座设有安装槽，所述安装槽设有两个，两个所述安装槽相互平行设置，两个所述安装槽槽底所在的平面均平行于水平面，两个所述安装槽的高度不同；两个所述安装槽均设有滑轨，滑轨设有滑块，所述滑块滑移于所述滑轨，所述滑块的滑移方向为滑轨的长度方向。

4、通过上述技术方案，将安装槽水平设置，安装于安装槽的滑轨也为水平设置，因此在斜滑台部以及刀具安装后，滑轨两侧均匀受到斜滑台部以及刀具的重力，而非单侧受到有重力原因造成的扭矩，减少了滑轨容易损坏的情况，也使得整体的运转更加稳定。

5、进一步，所述安装座设有定位槽，所述定位槽设有两个，所述定位槽与安装槽一一对应，所述定位槽连通于安装槽，所述定位槽槽底设有定位件，定位件的上端面低于滑块的下端面，定位件抵紧滑轨靠近安转槽的一端。

6、通过上述技术方案，在实际运转过程，由于需要使用刀具对物体进行切割，由于力的传递，滑轨单侧依旧会受到一定的力，受力不平衡易导致滑轨单侧的形变损坏，而设置定位件，通过定位件抵紧滑轨一侧，用于补偿滑轨单侧的受力，减少了滑轨损坏的情况。

7、进一步，所述定位件包括定位块和定位螺栓，所述定位块通过定位螺栓可拆卸安装于定位槽。

8、通过上述技术方案，采用定位螺栓进行定位块的固定，使得定位块可拆卸于定位槽，便于部件的更换和维护，且定位螺栓便于工作人员根据实际滑轨的状况，调节定位件对于滑轨的顶紧程度。

9、进一步，所述定位槽侧壁设有限位斜面，所述限位斜面位于定位槽远离安转槽的一端，所述限位斜面沿靠近定位槽槽底的方向朝安转槽的方向延伸。

10、通过上述技术方案，设置限位斜面，当转动定位螺栓使得定位块下移时，定位块下端面抵紧限位斜面，此时定位块会受到一部分水平朝向滑轨的分力，且定位螺栓对于定位块固定下压的越紧，定位块受到的朝向滑轨和安转槽侧壁的水平分力越大，且由于安转槽侧壁的存在，定位块给与滑轨的压力不会造成滑轨的形变，减少了滑轨单侧形变的情况。

11、进一步，所述定位块设有定位斜面，所述定位斜面位于定位块下端面，且位于定位块靠近限位斜面的棱角处，定位斜面平行于所述限位斜面。

12、通过上述技术方案，在定位螺栓固定定位块时，定位块的棱角处抵紧定位斜面，易造成定位块棱角处的磨损，且由于定位块棱角处与限位斜面的接触面积较小，下压时易造成棱角处的破损，设置定位斜面，不仅减少了定位块的损坏，也使得定位块对于滑轨的压力更加稳定。

13、进一步，两个所述安装槽之间设有让位槽，所述让位槽的长度方向与安转槽的长度方向一致。

14、通过上述技术方案，在实际使用中，刀具部分需要设有移动装置，以便于刀具的移动，而设置让位槽，让位槽为移动装置的安装提供让位空间，便于移动装置的安装。

15、一种斜滑台机床，包括机体，包括上述任一所述的一种斜滑台安装结构，所述机体设有工作区，所述工作区位于高度较低的安装槽远离高度较高的安装槽的一侧，机体包括斜滑台部，所述斜滑台部滑移于所述安装槽，所述斜滑台部设有倾斜面，所述倾斜面沿靠近工作区的方向向下延伸；所述倾斜面设有滑移部和滑移平台，所述滑移平台滑移于滑移部，所述滑移平台供刀具安装。

16、通过上述技术方案，通过设置一种斜滑台安装结构，安装槽和滑轨减少了斜滑台部对于滑轨造成的损害，使得整体运转更加稳定。

17、进一步，所述斜滑台部设有驱动件，所述驱动件驱动滑移平台沿滑移部滑移。

18、通过上述技术方案，设置驱动件，通过驱动件驱动滑移平台的滑移，相较于人工推动，提升了滑移平台滑移操作的便捷性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、(1)通过将安装槽和滑轨水平设置，减少了斜滑台部自身重力以及工作时的受力对于滑轨侧壁的影响，减少了滑轨的形变，使得整体的运转更加稳定；

21、(2)通过设置定位件，定位件抵紧滑轨一侧，用于补偿滑轨单侧的受力，减少了滑轨损坏的情况；

22、(3)通过设置限位斜面，通过定位块抵紧限位斜面以增强对于滑轨侧壁的抵紧作用，减少了滑轨侧壁形变的情况。

技术特征：

1.一种斜滑台安装结构，包括安装座(1)，其特征在于：安装座(1)设有安装槽(2)，所述安装槽(2)设有两个，两个所述安装槽(2)相互平行设置，两个所述安装槽(2)槽底所在的平面均平行于水平面，两个所述安装槽(2)的高度不同；两个所述安装槽(2)均设有滑轨(3)，滑轨(3)设有滑块(5)，所述滑块(5)滑移于所述滑轨(3)，所述滑块(5)的滑移方向为滑轨(3)的长度方向。

2.根据权利要求1所述的一种斜滑台安装结构，其特征在于：所述安装座(1)设有定位槽(7)，所述定位槽(7)设有两个，所述定位槽(7)与安装槽(2)一一对应，所述定位槽(7)连通于安装槽(2)，所述定位槽(7)槽底设有定位件(9)，定位件(9)的上端面低于滑块(5)的下端面，定位件(9)抵紧滑轨(3)靠近安装槽(2)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种斜滑台安装结构，其特征在于：所述定位件(9)包括定位块(91)和定位螺栓(92)，所述定位块(91)通过定位螺栓(92)可拆卸安装于定位槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种斜滑台安装结构，其特征在于：所述定位槽(7)侧壁设有限位斜面(8)，所述限位斜面(8)位于定位槽(7)远离安装槽(2)的一端，所述限位斜面(8)沿靠近定位槽(7)槽底的方向朝安装槽(2)的方向延伸。

5.根据权利要求4所述的一种斜滑台安装结构，其特征在于：所述定位块(91)设有定位斜面(10)，所述定位斜面(10)位于定位块(91)下端面，且位于定位块(91)靠近限位斜面(8)的棱角处，定位斜面(10)平行于所述限位斜面(8)。

6.根据权利要求1所述的一种斜滑台安装结构，其特征在于：两个所述安装槽(2)之间设有让位槽(12)，所述让位槽(12)的长度方向与安装槽(2)的长度方向一致。

7.一种斜滑台机床，包括机体(13)，其特征在于：包括权利要求1-6的任一所述的一种斜滑台安装结构，所述机体(13)设有工作区(14)，所述工作区(14)位于高度较低的安装槽(2)远离高度较高的安装槽(2)的一侧，机体(13)包括斜滑台部(15)，所述斜滑台部(15)滑移于所述安装槽(2)，所述斜滑台部(15)设有倾斜面(16)，所述倾斜面(16)沿靠近工作区(14)的方向向下延伸；所述倾斜面(16)设有滑移部(17)和滑移平台(18)，所述滑移平台(18)滑移于滑移部(17)，所述滑移平台(18)供刀具安装。

8.根据权利要求7所述的一种斜滑台机床，其特征在于：所述斜滑台部(15)设有驱动件(19)，所述驱动件(19)驱动滑移平台(18)沿滑移部(17)滑移。

技术总结
本申请公开了一种斜滑台安装结构及斜滑台机床，涉及机床领域，其包括安装座，安装座设有安装槽，所述安装槽设有两个，两个所述安装槽相互平行设置，两个所述安装槽槽底所在的平面均平行于水平面，两个所述安装槽的高度不同；两个所述安装槽均设有滑轨，滑轨设有滑块，所述滑块滑移于所述滑轨，所述滑块的滑移方向为滑轨的长度方向。通过上述技术方案，将安装槽水平设置，安装于安装槽的滑轨也为水平设置，因此在斜滑台部以及刀具安装后，滑轨两侧均匀受到斜滑台部以及刀具的重力，而非单侧受到有重力原因造成的扭矩，减少了滑轨容易损坏的情况，也使得整体的运转更加稳定。

技术研发人员：谢光其,王善金,黄建文,钱程
受保护的技术使用者：台州云曜数控机床有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12