一种新型铜线拉丝装置的制作方法

本技术涉及铜线拉丝加工领域，尤其涉及一种新型铜线拉丝装置。

背景技术：

1、铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。

2、根据中国专利号为cn212442602u公开的一种新型铜线拉丝装置，包括机架、多个拉丝转筒、多组拉丝模具组和冷却液喷淋管道，拉丝转筒和拉丝模具组间隔地设置，冷却液喷淋管道设有多个喷头，每个拉丝转筒和每组拉丝模具组的上方均设有一个喷头；机架设有底板，底板设有回收孔，底板的表面向回收孔的方向逐渐倾斜，通过冷却液喷淋管道喷洒冷却液，对每个拉丝转筒和每组拉丝模具组上的铜线进行冷却处理，避免铜线的温度过高而产生时效脆化现象，提升拉丝后的铜线成品的质量；另外还能回收刮落的铜粉和冷却液。

3、现有的铜线拉丝装置在使用时具有以下问题：1、现有的技术中通过拉丝模具组对铜线进行拉丝，在对铜线进行拉丝时会使得铜线与模具之间产生较大的磨损，铜线拉伸的过程中易产生损耗，同时拉丝模具组内部也容易产生磨损；2、拉丝模具组与铜线之间是通过滑动摩擦的方式将铜线拉成丝，该种摩擦拉伸方式在过程中会使得铜线和模具之间的温度较高，进而需要使用冷却液进行冷却，生产成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中铜线拉丝装置易产生磨损的问题，提供一种新型铜线拉丝装置。

2、本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

3、一种新型铜线拉丝装置，包括操作台，所述操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，所述操作台的表面居中处设置有中间导向轮，所述中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，所述拉伸装置包括拉伸台、下安装架、上安装架、连接座、拉伸滚轮和连接轴杆，所述拉伸台的内部设置有连接座，所述连接座的顶面设置有下安装架，所述下安装架的顶面设置有上安装架，所述下安装架以及上安装架之间设置有拉伸滚轮，所述操作台的表面远离铜线输入轮的一侧设置有铜线输出轮，所述铜线输入轮与拉丝转轮之间设置有下限位轮。

4、优选的，所述拉伸台与连接座之间为滑动连接，拉伸台的顶面开设有与连接座相匹配的凹槽。

5、优选的，所述拉伸台与连接座之间连接有限位螺栓，且连接座的截面为工字形。

6、优选的，所述上安装架和下安装架之间连接有安装螺栓，且安装螺栓设置有相适配的螺母。

7、优选的，所述上安装架和下安装架与拉伸滚轮之间设置有连接轴杆，且连接轴杆与上安装架和下安装架之间为活动连接。

8、优选的，所述连接座在拉伸台的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架和下安装架在侧面的投影位置相重合。

9、优选的，所述拉伸台与操作台之间设置有安装板，且安装板与拉伸台之间通过螺栓进行连接。

10、优选的，所述安装板和操作台对应位置开设有螺纹孔。

11、本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型中，采用在拉丝转轮与中间导向轮之间设置有拉伸装置，拉伸装置顶部设置有上安装架和下安装架，并在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，且拉伸滚轮之间的孔隙依次减小，当铜线依次穿过拉伸滚轮之间时可以使得铜线的直径逐渐变小，通过拉伸滚轮滚动拉伸的方式将铜线拉伸成丝可以大大减小铜线与拉伸滚轮之间的损耗，同时拉伸滚轮的使用寿命更加长。

13、本实用新型中，通过在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，通过滚动挤压拉伸的方式将铜线拉伸成丝，铜线与滚轮之间为滚动连接的方式相较于传统的滑动连接的方式可以显著降低铜丝与滚轮之间由于摩擦产生的热量，不需要使用冷却液进行冷却即可完成拉丝操作，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种新型铜线拉丝装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，所述操作台的表面居中处设置有中间导向轮，所述中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，所述拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，所述拉伸装置包括拉伸台、下安装架、上安装架、连接座、拉伸滚轮和连接轴杆，所述拉伸台的内部设置有连接座，所述连接座的顶面设置有下安装架，所述下安装架的顶面设置有上安装架，所述下安装架以及上安装架之间设置有拉伸滚轮，所述操作台的表面远离铜线输入轮的一侧设置有铜线输出轮，所述铜线输入轮与拉丝转轮之间设置有下限位轮。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与连接座之间为滑动连接，拉伸台的顶面开设有与连接座相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与连接座之间连接有限位螺栓，且连接座的截面为工字形。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述上安装架和下安装架之间连接有安装螺栓，且安装螺栓设置有相适配的螺母。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述上安装架和下安装架与拉伸滚轮之间设置有连接轴杆，且连接轴杆与上安装架和下安装架之间为活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述连接座在拉伸台的顶面线性阵列的方式设置，且上安装架和下安装架在侧面的投影位置相重合。

7.根据权利要求1所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述拉伸台与操作台之间设置有安装板，且安装板与拉伸台之间通过螺栓进行连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型铜线拉丝装置，其特征在于：所述安装板和操作台对应位置开设有螺纹孔。

技术总结
本技术提供一种新型铜线拉丝装置，涉及铜线拉丝加工技术领域，包括操作台，操作台的表面一侧设置有铜线输入轮，操作台的表面居中处设置有中间导向轮，中间导向轮的两侧设置有拉伸装置，拉伸装置远离中间导向轮的一侧设置有拉丝转轮，采用在拉丝转轮与中间导向轮之间设置有拉伸装置，拉伸装置顶部设置有上安装架和下安装架，并在上安装架和下安装架之间均设置有拉伸滚轮，拉伸滚轮之间的孔隙依次减小，当铜线依次穿过拉伸滚轮之间时可以使得铜线的直径逐渐变小，通过拉伸滚轮滚动拉伸的方式将铜线拉伸成丝可以大大减小铜线与拉伸滚轮之间的损耗，同时拉伸滚轮的使用寿命更加长。

技术研发人员：朱义全
受保护的技术使用者：天津威诚鑫金属制品有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/15