一种旋转斜锲机构的制作方法

本技术涉及冲压，尤其涉及一种旋转斜锲机构。

背景技术：

1、在汽车上的一些零部件加工生产过程中，因其尺寸的不规则性，在冲压制作时很难达到一次性成型，通常需要在后期进行侧翻边成型操作，因此需要在模具结构中采用一种旋转斜锲机构，以保证其成型质量。

2、如专利号201920588180.8申请的一种旋转斜锲结构组件，包括凹模固定座，凹模固定座上设置有弧形凹槽，弧形凹槽内滚动设置有旋转斜楔，旋转斜楔上固定设置有导板，导板上表面贴合设置有斜楔滑块，斜楔滑块远离旋转斜楔一端表面贴合设置有斜楔驱动块，凹模固定座一侧设置有底座，底座横截面为直角梯形，底座的斜面设置有第一弹簧，第一弹簧一端固定在底座的斜面上，第一弹簧的另一端垂直固定在导板的下表面上，旋转斜楔与凹模固定座之间设置有第二弹簧，第二弹簧一端固定在旋转斜楔上，第二弹簧另一端固定在凹模固定座上。本实用新型通过上述方案，简化了结构，零部件较少，模具成本较低，占用空间较小，不影响模具设计空间布置。

3、该旋转斜锲结构组件，虽然通过一号弹簧和二号弹簧实现了旋转斜锲的自动复位，方便工件的取出，但是其弧形凹槽内的第二弹簧是固定在弧形凹槽内侧壁的，当旋转斜锲转动时，第二弹簧会受到侧向的拉扯力，长期的反复操作容易导致第二弹簧发生变形，影响其正常的工作，且变形的第二弹簧容易阻挡旋转斜锲的正常转动，不仅导致旋转斜锲无法复位，甚至对整个结构造成损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出的一种旋转斜锲机构，使其便于对旋转斜锲进行复位的同时不会对有弹簧造成损伤，提高结构整体工作的稳定性和使用寿命。

2、本实用新型的技术方案：一种旋转斜锲机构，包括：凹模固定座，所述凹模固定座上开设有弧形槽，所述弧形槽内转动连接有旋转斜锲本体，所述弧形槽一侧设有用于对旋转斜锲本体进行复位的复位机构，所述弧形槽另一侧设有用于对旋转斜锲本体进行限位的限位机构。

3、优选的，所述旋转斜锲本体一侧开设有斜锲弧形凹槽，所述斜锲弧形凹槽内固定连接有导板，所述导板一端伸出斜锲弧形凹槽，所述导板顶面贴合设置有斜锲滑块，所述斜锲滑块顶面贴合设置有斜锲驱动块，所述凹模固定座一侧设有底座，所述底座顶部开设有斜面，所述斜面倾斜固定连接有多个一号压缩弹簧，多个所述一号压缩弹簧顶部均与导板底面固定连接，所述复位机构包括弧形仓，所述弧形仓开设于弧形槽一侧，所述弧形仓内滑动连接有连接块，所述连接块一端与旋转斜锲本体侧壁固定连接，所述连接块下方设有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧两端均固定连接有固定块，两个所述固定块远离二号压缩弹簧一端均通过转接块分别与连接块底面和弧形仓内底面转动连接。

4、优选的，所述凹模固定座靠近底座一侧竖直固定连接有气缸，所述气缸输出端与导板底面接触连接。

5、优选的，所述斜面和导板相互平行设置。

6、优选的，所述凹模固定座和底座相互平行且处于同一水平轴线设置。

7、优选的，所述限位机构包括弧形限位槽，所述弧形限位槽开设于弧形槽内侧壁，所述弧形限位槽内滑动连接有驱动板，所述驱动板一端与旋转斜锲本体侧壁固定连接，所述驱动板上贯穿滑动连接有弧形滑杆，所述弧形滑杆两端均与弧形限位槽内侧壁固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过二号压缩弹簧、固定块和其上的转接块，以及连接块相互配合，不仅便于对旋转斜锲本体进行复位，且可以避免二号压缩弹簧因侧向拉扯受到损伤，提高结构工作的稳定性，提高其使用寿命；通过驱动块在弧形滑杆上滑动，便于对旋转斜锲本体进行限位。提高其转动过程的稳定性。

技术特征：

1.一种旋转斜锲机构，包括：凹模固定座(1)，其特征在于：所述凹模固定座(1)上开设有弧形槽(2)，所述弧形槽(2)内转动连接有旋转斜锲本体(3)，所述弧形槽(2)一侧设有用于对旋转斜锲本体(3)进行复位的复位机构(4)，所述弧形槽(2)另一侧设有用于对旋转斜锲本体(3)进行限位的限位机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述旋转斜锲本体(3)一侧开设有斜锲弧形凹槽(9)，所述斜锲弧形凹槽(9)内固定连接有导板(8)，所述导板(8)一端伸出斜锲弧形凹槽(9)，所述导板(8)顶面贴合设置有斜锲滑块(6)，所述斜锲滑块(6)顶面贴合设置有斜锲驱动块(7)，所述凹模固定座(1)一侧设有底座(11)，所述底座(11)顶部开设有斜面(12)，所述斜面(12)倾斜固定连接有多个一号压缩弹簧(10)，多个所述一号压缩弹簧(10)顶部均与导板(8)底面固定连接，所述复位机构(4)包括弧形仓(13)，所述弧形仓(13)开设于弧形槽(2)一侧，所述弧形仓(13)内滑动连接有连接块(14)，所述连接块(14)一端与旋转斜锲本体(3)侧壁固定连接，所述连接块(14)下方设有二号压缩弹簧(15)，所述二号压缩弹簧(15)两端均固定连接有固定块(16)，两个所述固定块(16)远离二号压缩弹簧(15)一端均通过转接块分别与连接块(14)底面和弧形仓(13)内底面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述凹模固定座(1)靠近底座(11)一侧竖直固定连接有气缸(17)，所述气缸(17)输出端与导板(8)底面接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述斜面(12)和导板(8)相互平行设置。

5.根据权利要求2所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述凹模固定座(1)和底座(11)相互平行且处于同一水平轴线设置。

6.根据权利要求1所述的一种旋转斜锲机构，其特征在于，所述限位机构(5)包括弧形限位槽(18)，所述弧形限位槽(18)开设于弧形槽(2)内侧壁，所述弧形限位槽(18)内滑动连接有驱动板(19)，所述驱动板(19)一端与旋转斜锲本体(3)侧壁固定连接，所述驱动板(19)上贯穿滑动连接有弧形滑杆(20)，所述弧形滑杆(20)两端均与弧形限位槽(18)内侧壁固定连接。

技术总结
本技术涉及冲压技术领域，尤其涉及一种旋转斜锲机构。其技术方案，包括：凹模固定座，凹模固定座上开设有弧形槽，弧形槽内转动连接有旋转斜锲本体，弧形槽一侧设有用于对旋转斜锲本体进行复位的复位机构，弧形槽另一侧设有用于对旋转斜锲本体进行限位的限位机构，本技术具有如下有益的技术效果：通过二号压缩弹簧、固定块和其上的转接块，以及连接块相互配合，不仅便于对旋转斜锲本体进行复位，且可以避免二号压缩弹簧因侧向拉扯受到损伤，提高结构工作的稳定性，提高其使用寿命；通过驱动块在弧形滑杆上滑动，便于对旋转斜锲本体进行限位。提高其转动过程的稳定性。

技术研发人员：吴鹏,吴育亚
受保护的技术使用者：武汉友助自动化模具有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/11