串焊机的焊带加工装置的制作方法

本技术涉及串焊机，尤其涉及串焊机的焊带加工装置。

背景技术：

1、在光伏领域中一般采用串焊机对电池片进行焊接加工，以得到电池串。具体就是在焊接时将电池片根据送料方向依次排布，将焊带焊接在电池片表面的栅点上。焊带的一端焊接在两个电池片中位置在前的电池片的正面，焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面，焊带数量根据产品来定；焊接工序完成后，下一步就是对焊带进行切断，以得到电池片数量一定的电池串。

2、专利号为cn202021967314.的中国实用新型公开了一种焊带切断装置及电池片串焊机，焊带切断装置包括支撑架、下切割部和上切割部，其中：下切割部滑动安装在支撑架以实现在竖直方向上的上下滑动；上切割部安装在支撑架上且位于下切割部的下方，上切割部的一端转动连接在支撑架上，上切割部的另一端可分离地锁紧在支撑架上；当下切割部向上滑动至预定位置时，下切割部和上切割部接触以实现对焊带的切断。

3、上述方案中，上切割部和下切割部均设置在支撑架上，且只有下切割部被设置为可以上下滑动，本实用新型能够缩减焊带切断装置在竖直方向的尺寸。此外，上切割部被设置为能够绕其一端翻转，从而使得焊带切断装置的维护工作更加便捷。

4、上述方案在裁切时，经整形后的焊带进入裁切工位，裁切刀对其裁切成段，裁切时，由于焊带外端无任何防护，会出现向上翘起的现象，导致裁切的焊带掉落，无法继续前进送料到下一工序进行加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种串焊机的焊带加工装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、串焊机的焊带加工装置，包括底部导向件滑动安装有对焊带拉直的第一压线机构和对焊带进行压扁整形的第二压线机构，第二压线机构旁侧设置有切线机构，底部导向件还滑动安装有位于切线机构的出线处的防护机构；所述防护机构包括纵向移动地对焊带承托的防护板，防护板开设有多个可供焊带穿过的防护槽以及滑动安装有将焊带限位压至防护槽的防护压板。

4、进一步的：防护机构还包括用于安装防护板的防护支撑板，防护支撑板底部滑动安装在底部导向件，防护支撑板设置有纵向移动的纵向驱动件。

5、进一步的：防护支撑板内凹地成型有底部驱动槽，底部驱动槽纵向布置有防护导向轨，防护导向轨滑动安装有防护滑动座，防护板底部安装有防护驱动板，防护驱动板底部与滑动安装在防护导向轨的防护滑动座连接。

6、进一步的：防护驱动板包括在底部驱动槽纵向移动的底部驱动板以及纵向成型在底部驱动板两端的支撑柱，支撑柱分别与防护板底部连接，防护支撑板设置有将底部驱动槽包围的隔挡板。

7、进一步的：防护槽沿防护板长度方向等距布置，防护槽包括进料部和出料部，进料部的槽宽到出料部的槽宽逐渐减小，其中出料部向防护板外侧凸出并与防护压板配合。

8、进一步的：防护板底部沿长度布置有横向导向轨以及伸缩方向与横向导向轨平行的横向伸缩气缸，横向导向轨滑动安装有与防护压板连接的横向滑动座，横向伸缩气缸的驱动端与防护压板连接。

9、进一步的：防护压板成型有与防护槽数量相同的防护夹子，防护夹子成型有可将防护槽的出料部夹持的夹持槽。

10、进一步的：底部导向件包括沿焊带前进方向布置的底部工作板，底部工作板沿其长度方向布置有一个以上的底部驱动轨，底部工作板安装有带动第一压线机构在底部驱动轨滑动的第一驱动件、带动第二压线机构在底部驱动轨滑动的第二驱动件以及带动防护机构在底部驱动轨滑动的第三驱动件。

11、进一步的：第一驱动件和第二驱动件背靠背布置，第一驱动件为活塞杆与第一压线机构连接的第一伸缩气缸，第二驱动件包括丝杆件以及与丝杆件传动连接的伺服电机，丝杆件滑动安装有与第二压线机构连接的螺套座。

12、进一步的：第三驱动件包括沿底部驱动轨长度方向布置的传动皮带以及可转动地与传动皮带传动连接的同步轮，传动皮带沿途安装有与防护机构连接的传动座。

13、本实用新型的有益效果：经第一压线机构和第二压线机构和拉直和压扁后进入到切线机构进行裁切成段，裁切时，焊带的外端被防护板的防护槽承托，并通过防护压板对焊带进行压紧在防护槽上，在裁切时，切断的部分可被防护板进行支撑，不会翘起、掉落，起到防护作用，还可沿着底部导向件移送到下一工序，便于后续的焊接，保证焊接质量。

技术特征：

1.串焊机的焊带加工装置，包括底部导向件滑动安装有对焊带拉直的第一压线机构和对焊带进行压扁整形的第二压线机构，其特征在于：第二压线机构旁侧设置有切线机构，底部导向件还滑动安装有位于切线机构的出线处的防护机构；所述防护机构包括纵向移动地对焊带承托的防护板，防护板开设有多个可供焊带穿过的防护槽以及滑动安装有将焊带限位压至防护槽的防护压板。

2.根据权利要求1所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护机构还包括用于安装防护板的防护支撑板，防护支撑板底部滑动安装在底部导向件，防护支撑板设置有纵向移动的纵向驱动件。

3.根据权利要求2所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护支撑板内凹地成型有底部驱动槽，底部驱动槽纵向布置有防护导向轨，防护导向轨滑动安装有防护滑动座，防护板底部安装有防护驱动板，防护驱动板底部与滑动安装在防护导向轨的防护滑动座连接。

4.根据权利要求3所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护驱动板包括在底部驱动槽纵向移动的底部驱动板以及纵向成型在底部驱动板两端的支撑柱，支撑柱分别与防护板底部连接，防护支撑板设置有将底部驱动槽包围的隔挡板。

5.根据权利要求1所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护槽沿防护板长度方向等距布置，防护槽包括进料部和出料部，进料部的槽宽到出料部的槽宽逐渐减小，其中出料部向防护板外侧凸出并与防护压板配合。

6.根据权利要求5所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护板底部沿长度布置有横向导向轨以及伸缩方向与横向导向轨平行的横向伸缩气缸，横向导向轨滑动安装有与防护压板连接的横向滑动座，横向伸缩气缸的驱动端与防护压板连接。

7.根据权利要求6所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述防护压板成型有与防护槽数量相同的防护夹子，防护夹子成型有可将防护槽的出料部夹持的夹持槽。

8.根据权利要求1所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述底部导向件包括沿焊带前进方向布置的底部工作板，底部工作板沿其长度方向布置有一个以上的底部驱动轨，底部工作板安装有带动第一压线机构在底部驱动轨滑动的第一驱动件、带动第二压线机构在底部驱动轨滑动的第二驱动件以及带动防护机构在底部驱动轨滑动的第三驱动件。

9.根据权利要求8所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述第一驱动件和第二驱动件背靠背布置，第一驱动件为活塞杆与第一压线机构连接的第一伸缩气缸，第二驱动件包括丝杆件以及与丝杆件传动连接的伺服电机，丝杆件滑动安装有与第二压线机构连接的螺套座。

10.根据权利要求9所述的串焊机的焊带加工装置，其特征在于：所述第三驱动件包括沿底部驱动轨长度方向布置的传动皮带以及可转动地与传动皮带传动连接的同步轮，传动皮带沿途安装有与防护机构连接的传动座。

技术总结
本技术涉及串焊机技术领域，尤其涉及串焊机的焊带加工装置，包括底部导向件滑动安装有第一压线机构和第二压线机构，第二压线机构旁侧设置有切线机构，底部导向件还滑动安装有防护机构；所述防护机构包括纵向移动地对焊带承托的防护板，防护板开设有多个可供焊带穿过的防护槽以及滑动安装有将焊带限位压至防护槽的防护压板；经第一压线机构和第二压线机构和拉直和压扁后进入到切线机构进行裁切成段，裁切时，焊带的外端被防护板的防护槽承托，并通过防护压板对焊带进行压紧在防护槽上，在裁切时，切断的部分可被防护板进行支撑，不会翘起、掉落，起到防护作用，还可沿着底部导向件移送到下一工序，便于后续的焊接，保证焊接质量。

技术研发人员：刘军,曾利群
受保护的技术使用者：东莞市中天自动化科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12