一种金属爪盖一体化成型设备的制作方法

本申请涉及瓶盖生产，尤其是涉及一种金属爪盖一体化成型设备。

背景技术：

1、现有的金属爪盖成型设备主要是依靠多个设备连接组合，其设备种类繁多，占地面积较大，难以应对现阶段快节奏的生产趋势，生产效率低下，且后期的维护成本较高。

2、现有的金属爪盖成型设备可参考专利公告号为cn202199693u的实用新型专利，其公开了一种金属爪盖成型设备，包括送料装置、预卷装置、卷边装置、压脚成型装置、注胶和正向甩胶装置以及反向甩胶装置；所述预卷装置、卷边装置、压脚成型装置、注胶和正向甩胶装置以及反向甩胶装置按送料方向依序设置，并通过送料装置承接形成一整体的成型设备。本实用新型结合了所有的生产工艺，将之浓缩至一台完整的机器，减免了相关的提升机装置，人员的布置，场地的限制等，而且可以实现自动化，操作简单，生产效率及产量均得到提高。

3、然而该装置在实际使用的过程中发现，该装置一次只能进行一个金属爪盖的成型作业，虽然减少了多个设备的参与，但是生产效率提高的并不显著，依旧难以满足现阶段快节奏的生产趋势。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在金属爪盖一次只能制成一个金属爪盖，从而存在生产效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定装配有传输组件，所述传输组件的内壁固定装配有工作台，所述工作台的顶部设有成型模具，所述底座的顶部固定装配有外壳，所述外壳内壁的顶部固定装配有液压缸，所述液压缸内壁的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定装配有热压模块块。

3、可选的，所述传输组件包括有固定板，所述固定板的内壁转动套接有滚轴，所述固定板的外壁开设有通孔，所述通孔的内壁转动套接有辊筒。

4、通过采用以上技术方案，通过设置滚轴和辊筒，有利于将成型模具运输至工作台，从而方便其进行一体化成型操作，不仅提高了该装置的生产效率，还有利于减少多个设备后期的维护成本。

5、可选的，所述热压模块的底部固定装配有热压凸块，所述成型模具的顶部开设有成型凹槽，所述热压凸块与成型凹槽的位置一一对应。

6、通过采用以上技术方案，通过设置热压凸块和成型凹槽，有利于该装置生产出满足所需的金属爪盖，保障了企业的经济效益。

7、可选的，所述外壳的外沿开设有方槽，所述方槽的内壁固定装配有观察窗。

8、通过采用以上技术方案，通过设置方槽和观察窗，有利于在该装置生产时，方便工作人员实时观察内部的运转情况，有利于工作人员对发生的机械故障等问题及时发现，并进行解决，进而保障了该装置的正常生产，提高了该装置的稳定性。

9、可选的，所述外壳远离观察窗的一侧开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定装配有风扇。

10、通过采用以上技术方案，通过设置圆孔和风扇，有利于在生产结束后，将残留在工作台上的残渣碎屑吹走，防止残渣碎屑长时间堆积影响该装置的正常使用，从而提高了该装置的使用寿命。

11、可选的，所述外壳靠近圆孔的内壁固定装配有红外线定位器，所述红外线定位器用于定位成型模具的位置。

12、通过采用以上技术方案，通过红外线定位器校准成型模具准确的停留在工作台上，从而保障了金属爪盖一体化成型的作业顺利完成。

13、综上所述，本申请有益效果如下：

14、本申请通过传输组件、工作台、成型模具、液压伸缩杆、和热压模块等结构间的配合设置，通过传输组件将成型模具运送至工作台，再通过热压模块进行一体化成型处理，从而有利于提高金属爪盖的生产效率，减少了多个设备的参与，也有利于减少后期的设备维护成本，有利于提高企业的经济效益。

技术特征：

1.一种金属爪盖一体化成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定装配有传输组件（2），所述传输组件（2）的内壁固定装配有工作台（3），所述工作台（3）的顶部设有成型模具（4），所述底座（1）的顶部固定装配有外壳（5），所述外壳（5）内壁的顶部固定装配有液压缸（6），所述液压缸（6）内壁的顶部设有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底端固定装配有热压模块（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属爪盖一体化成型设备，其特征在于：所述传输组件（2）包括有固定板（201），所述固定板（201）的内壁转动套接有滚轴（202），所述固定板（201）的外壁开设有通孔（203），所述通孔（203）的内壁转动套接有辊筒（204）。

3.根据权利要求1所述的一种金属爪盖一体化成型设备，其特征在于：所述热压模块（8）的底部固定装配有热压凸块（9），所述成型模具（4）的顶部开设有成型凹槽（10），所述热压凸块（9）与成型凹槽（10）的位置一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种金属爪盖一体化成型设备，其特征在于：所述外壳（5）的外壁开设有方槽（11），所述方槽（11）的内壁固定装配有观察窗（12）。

5.根据权利要求4所述的一种金属爪盖一体化成型设备，其特征在于：所述外壳（5）远离观察窗（12）的一侧开设有圆孔（13），所述圆孔（13）的内壁固定装配有风扇（14）。

6.根据权利要求5所述的一种金属爪盖一体化成型设备，其特征在于：所述外壳（5）靠近圆孔（13）的内壁固定装配有红外线定位器（15），所述红外线定位器（15）用于定位成型模具（4）的位置。

技术总结
本申请公开了一种金属爪盖一体化成型设备，涉及瓶盖生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定装配有传输组件，所述传输组件的内壁固定装配有工作台，所述工作台的顶部设有成型模具，所述底座的顶部固定装配有外壳，所述外壳内壁的顶部固定装配有液压伸缩杆，所述外壳内壁的顶部固定装配有液压缸，所述液压伸缩杆的顶部固定装配有热压模块。本申请通过传输组件、工作台、成型模具、液压伸缩杆、和热压模块等结构间的配合设置，通过传输组件将成型模具运送至工作台，再通过热压模块进行一体化成型处理，从而有利于提高金属爪盖的生产效率，减少了多个设备的参与，也有利于减少后期的设备维护成本，有利于提高企业的经济效益。

技术研发人员：吴晓霞,潘历波
受保护的技术使用者：宏全食品包装（清新）有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/11