一种数控双动力折弯机的制作方法

文档序号:34347300发布日期:2023-06-03 09:36阅读:24来源:国知局
一种数控双动力折弯机的制作方法

本技术涉及折弯机相关,具体为一种数控双动力折弯机。


背景技术:

1、随着技术的发展,抱箍等器件的应用也越来越广泛,抱箍在生产加工过程中需要使用折弯机。在将板材折弯成抱箍时,目前的折弯机需要先将板材折弯成圆弧,再将圆弧的两边折弯成水平,影响了折弯机将板材折弯成抱箍的效率,且只能对同一规格的抱箍折弯,影响了折弯机的适用性


技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种数控双动力折弯机。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

3、本实用新型一种数控双动力折弯机,包括加工台,所述加工台的顶端设有u形的第一支架,第一支架的内部活动设有升降板,升降板的底端设有安装座,安装座的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板,折弯压板的两侧均设有边沿压板;所述加工台的顶端设有竖直向上并位于折弯压板正下方的支撑座,支撑座的顶端经拆卸件连接有与折弯压板相匹配的弧形座,支撑座的两侧均活动设有撑板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一支架的顶端设有u形的第二支架,第二支架与第一支架之间设有竖直向下的第一往复丝杆,第一往复丝杆上螺纹连接有与升降板相连接并呈u形的第三支架,第一支架上开设有供第三支架穿过的导向孔,第二支架上安装有驱动第一往复丝杆转动的第一减速电机。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述升降板的两端端部均设有楔形块,所述第一支架的内壁开设有与楔形块相匹配滑动的楔形槽。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述拆卸件包括设在安装座底端的插接板,折弯压板上开设有与插接板相匹配插接的插接槽,插接板的一端开设有安装槽,安装槽的内部设有复位弹簧,安装槽的内部设有与复位弹簧相连接的限位杆,折弯压板上开设有与插接槽相连通并与限位杆相匹配插接的限位孔。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑座的中部开设有移动孔,两个撑板之间设有与移动孔相匹配滑动的移动连块,移动孔内设有与移动连块螺纹连接的第二往复丝杆,支撑座上安装有驱动第二往复丝杆转动的第二减速电机。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述撑板的相对面均设有两个燕尾块,支撑座的外壁设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。

9、本实用新型的有益效果是:

10、1.该种数控双动力折弯机,在将板材折弯成抱箍时,将板材置于支撑座顶端的弧形座上,升降板向下运动并带动折弯压板向下运动,折弯压板与弧形座相配合将板材折弯成弧形,折弯压板两侧的边沿压板与弧形座两侧的撑板相配合将折弯成的弧形板件两侧压平,就可以折弯成抱箍,便于对抱箍进行生产加工,且在将板材折弯出弧形后继续折弯出弧形板材两侧的平板,避免了需要分开进行折弯形成抱箍的情况,提高了折弯机生产加工抱箍的效率;且拆卸件可以将弧形座和折弯压板拆卸下来,从而可以更换不同抱箍直径的折弯压板和弧形座,提高了折弯机的适用性。

11、2.该种数控双动力折弯机,在对折弯压板和弧形座进行更换时,推动限位杆,使得复位弹簧压缩,限位杆与限位孔相分离,使得安装座上的插接板与折弯压板上的插接槽相分离,就可以将折弯压板从安装座上拆卸下来进行更换。



技术特征:

1.一种数控双动力折弯机,包括加工台(1),其特征在于,所述加工台(1)的顶端设有u形的第一支架(2),第一支架(2)的内部活动设有升降板(3),升降板(3)的底端设有安装座(4),安装座(4)的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板(5),折弯压板(5)的两侧均设有边沿压板(6);所述加工台(1)的顶端设有竖直向上并位于折弯压板(5)正下方的支撑座(7),支撑座(7)的顶端经拆卸件连接有与折弯压板(5)相匹配的弧形座(8),支撑座(7)的两侧均活动设有撑板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机,其特征在于,所述第一支架(2)的顶端设有u形的第二支架(10),第二支架(10)与第一支架(2)之间设有竖直向下的第一往复丝杆(11),第一往复丝杆(11)上螺纹连接有与升降板(3)相连接并呈u形的第三支架(12),第一支架(2)上开设有供第三支架(12)穿过的导向孔,第二支架(10)上安装有驱动第一往复丝杆(11)转动的第一减速电机(13)。

3.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机,其特征在于,所述升降板(3)的两端端部均设有楔形块(14),所述第一支架(2)的内壁开设有与楔形块(14)相匹配滑动的楔形槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机,其特征在于,所述拆卸件包括设在安装座(4)底端的插接板(16),折弯压板(5)上开设有与插接板(16)相匹配插接的插接槽,插接板(16)的一端开设有安装槽(17),安装槽(17)的内部设有复位弹簧(18),安装槽(17)的内部设有与复位弹簧(18)相连接的限位杆(19),折弯压板(5)上开设有与插接槽相连通并与限位杆(19)相匹配插接的限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种数控双动力折弯机,其特征在于,所述支撑座(7)的中部开设有移动孔(20),两个撑板(9)之间设有与移动孔(20)相匹配滑动的移动连块(21),移动孔(20)内设有与移动连块(21)螺纹连接的第二往复丝杆(22),支撑座(7)上安装有驱动第二往复丝杆(22)转动的第二减速电机。

6.根据权利要求5所述的一种数控双动力折弯机,其特征在于,两个所述撑板(9)的相对面均设有两个燕尾块(23),支撑座(7)的外壁设有与燕尾块(23)相匹配的燕尾槽(24)。


技术总结
本技术公开了一种数控双动力折弯机,包括加工台,所述加工台的顶端设有U形的第一支架,第一支架的内部活动设有升降板,升降板的底端设有安装座,安装座的底端经拆卸件安装有弧形的折弯压板,折弯压板的两侧均设有边沿压板;所述加工台的顶端设有竖直向上并位于折弯压板正下方的支撑座,支撑座的顶端经拆卸件连接有与折弯压板相匹配的弧形座;本技术便于对抱箍进行生产加工,且在将板材折弯出弧形后继续折弯出弧形板材两侧的平板,避免了需要分开进行折弯形成抱箍的情况,提高了折弯机生产加工抱箍的效率;且拆卸件可以将弧形座和折弯压板拆卸下来,从而可以更换不同抱箍直径的折弯压板和弧形座,提高了折弯机的适用性。

技术研发人员:郭军库
受保护的技术使用者:河北韩亿科技发展有限公司
技术研发日:20230128
技术公布日:2024/1/12
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