便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架的制作方法

本技术属于管道焊接工装，具体涉及一种便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架。

背景技术：

1、在压力管道安装焊接过程中，管道的预制及焊接是工作量非常大的一环，但是在此过程中，受场地环境限制严重。以暖气管道为例：暖气管道大部分是埋在地下，需要在不影响道路交通情况下进行挖沟铺设，这就代表着其环境比较恶劣，那么暖气管道的预制及焊接过程就产生很大的难度，首先地面不平整，在管道组对时就费时费力，并且难以控制其直线度及错边量，其次管道组对结束后焊接难度大，因为坑坑洼洼的地面管道难以转动，只能是焊接固定口，而固定口的焊接速度相对于自由转动的活口难度大，射线探伤合格率低。

2、在预制一些有色金属管道如钛合金管道、镍合金管道、不锈钢管道等特殊材质的管道时，其工艺要求更是杜绝管道表面划伤、擦伤，这就给现场施工造成了更大的难度。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够快速组装、避免管道与地面接触、便于在复杂现场环境进行管道预制及焊接的便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，包括：

4、至少两组第一构件，所述第一构件包括托架，所述托架的上部两侧分别安装有用于承托待预制焊接管道的轴承；所述托架的下部可拆卸安装有至少两组支腿组件，所述托架的侧部设置有连接螺母；

5、第二构件，所述第二构件为连接丝杠，用于连接两组相邻的第一构件。

6、作为优选的技术方案，所述支腿组件包括两根独立设置的支腿和可拆卸连接两根所述支腿的连接杆。

7、作为优选的技术方案，两根所述支腿的中部分别设置有第一插接套，所述连接杆的两端分别向下弯折并插接于相应支腿的第一插接套内。

8、作为优选的技术方案，所述托架的两侧分别设置有第二插接套，两根所述支腿的上端分别水平弯折并插接于相应侧的第二插接套内。

9、作为优选的技术方案，所述支腿的底端焊接有支撑板。

10、由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：

11、(1)现场使用时能够将第一构件快速组装，在焊接小直径的管道时，只需要找到几个相对平整的点，把第一构件放置好，待预制焊接管道放在第一构件的上方，在轴承的作用下便可自由转动；当需要组对时，只需要一次性调节好纵向两组第一构件的水平度，便可长期的进行组对；而焊接时，由于轴承辅助转动的作用，焊接人员可以一直处于平焊位置进行焊接(平焊位置是焊接难度最低、效率最高、合格率最高的焊接位置)。

12、(2)当遇到大直径的管道时，通过第二构件即连接丝杠连接两组第一构件上的连接螺母，便形成了一个的大型的等同于第一构件的装置，完全可以满足大型管道的组对焊接。

13、(3)此装置结构简单，作用巨大，安装十分快捷，可拆卸运输极为方便，解决了复杂现场环境中各种管道预制焊接时的种种弊端，并且此装置体积小，便于携带，能放置管材的地方就能快速组装安放此装置，并且不受环境场地的限制，能完全避免管道表面因地面摩擦出现的表面擦伤，并且造价极低，可重复使用，非常利于推广。

技术特征：

1.便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，其特征在于：所述支腿组件包括两根独立设置的支腿和可拆卸连接两根所述支腿的连接杆。

3.如权利要求2所述的便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，其特征在于：两根所述支腿的中部分别设置有第一插接套，所述连接杆的两端分别向下弯折并插接于相应支腿的第一插接套内。

4.如权利要求3所述的便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，其特征在于：所述托架的两侧分别设置有第二插接套，两根所述支腿的上端分别水平弯折并插接于相应侧的第二插接套内。

5.如权利要求2至4任一项所述的便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，其特征在于：所述支腿的底端焊接有支撑板。

技术总结
本技术公开了一种便携式管道防表面擦伤可拆卸预制焊接组合架，包括至少两组第一构件和用于连接两组相邻的第一构件的第二构件，所述第一构件包括托架，所述托架的上部两侧分别安装有用于承托待预制焊接管道的轴承；所述托架的下部可拆卸安装有至少两组支腿组件，所述托架的侧部设置有连接螺母；所述第二构件为连接丝杠。此组合架安装快捷方便，可拆卸运输极为方便，解决了复杂现场环境中各种管道预制焊接时的种种弊端，能放置管材的地方就能快速组装安放此装置，并且不受环境场地的限制，能完全避免管道表面因地面摩擦出现的表面擦伤，并且造价极低，可重复使用，非常利于推广。

技术研发人员：丁天霖,崔荣波,杨立强,袁召伟,董光村,刘家彩
受保护的技术使用者：山东海洋环保设备有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/13