一种管道对接焊用可旋转支撑装置的制作方法

本技术属于管道焊接，具体涉及一种管道对接焊用可旋转支撑装置。

背景技术：

1、目前，在工业管道焊接施工过程中，大管径对接焊属于较为常见的一种类型，为保证焊接质量，在对接焊实施前，往往需要将两根对接管道的连接端对齐，同时，为保证更好的焊接质量，在焊接过程中还应尽量避免仰焊，此外，除了直管段之间的对接焊，还存在直管段与弯管段(或弯头)之间的对接焊，这就需要焊接支撑工装必须满足角度调节功能，为满足以上条件，就对焊接支撑工装提出了较高的要求。而传统的施工方法是采用槽钢作为承托管道焊接的操作台，或采用人工手动搬起管道进行转动焊接，综合考虑，现有方法存在焊接支撑工装不稳、通用性不强、工作量大、且焊接质量不易控制等缺点。因此，为保证焊接质量及提高工作效率，需要开发一种管道对接焊用可旋转支撑装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊用可旋转支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，达到提高工作效率，能够为后期大直径、多类型管道对接焊提供有利保障。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道对接焊用可旋转支撑装置，包括底座、旋转机构以及支撑结构，底座包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈v形；支撑装置与旋转机构固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮。

3、水平钢板和空心立柱之间设置加强钢板，所述加强钢板为三角形，三角形的两条直角边分别与水平钢板和空心立柱焊接。

4、水平钢板底部设置带有刹车机构的万向轮。

5、实心钢柱与空心钢柱通过螺纹配合连接。

6、两根型钢构件与实心钢柱通过螺纹配合连接。

7、支撑结构上设置有一压紧构件，所述压紧构件的一端与其中一根型钢构件的顶端铰接，压紧构件的另一端与另一根型钢构件顶端设置连接耳或连接环。

8、两根型钢之间的角度为120°。

9、实心钢柱上设置竖直方向的标尺。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

11、本实用新型提出的一种管道对接焊用可旋转支撑装置，利用简单的底座、旋转机构、支撑装置和滚轮就可对直管段与支管段、直管段与弯管段进行对接焊，保证了焊接过程的简单化、有效的加快了工作进度，改善了劳动条件，从而有助于降低施工成本，为大直径、多类型管道对接焊提供有利保障，提高了焊接支撑工装的实用性。此外，在对接焊过程中，避免了人工手动搬起管道进行转动焊接，免去了仰焊过程，大大提高了焊接质量和作业安全性，同时也提高了工作效率。

技术特征：

1.一种管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，包括底座(1)、旋转机构(2)以及支撑结构(3)，底座(1)包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构(2)包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构(3)包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈v形；支撑结构(3)与旋转机构(2)固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮(4)。

2.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，水平钢板和空心立柱之间设置加强钢板，所述加强钢板为三角形，三角形的两条直角边分别与水平钢板和空心立柱焊接。

3.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，水平钢板底部设置带有刹车机构的万向轮。

4.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，实心立柱与空心钢柱通过螺纹配合连接。

5.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，两根型钢构件与实心钢柱通过螺纹配合连接。

6.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，支撑结构(3)上设置有一压紧构件，所述压紧构件的一端与其中一根型钢构件的顶端铰接，压紧构件的另一端与另一根型钢构件顶端设置连接耳或连接环。

7.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，两根型钢之间的角度为120°。

8.根据权利要求1所述的管道对接焊用可旋转支撑装置，其特征在于，实心立柱上设置竖直方向的标尺。

技术总结
本技术公开一种管道对接焊用可旋转支撑装置，包括底座、旋转机构以及支撑结构，底座包括一块水平钢板和空心立柱，空心立柱垂直于水平钢板中心设置，空心立柱底部与水平钢板固定连接，旋转机构包括实心钢柱和转动圆环，实心钢柱嵌入到底座的空心立柱内，转动圆环与实心钢柱顶部一周通过径向连杆焊接；支撑结构包括两根型钢构件，所述两根型钢构件底端焊接，呈V形；支撑装置与旋转机构固定连接；所述型钢构件上沿长度方向设置若干滚轮；需要将两个该装置放置在合适的距离处即可进行焊接，需要旋转该装置时，避免了人工手动搬起管道进行转动焊接，免去了仰焊过程，大大提高了焊接质量和作业安全性，同时也提高了工作效率。

技术研发人员：常哲,刘福广,翟建元,朱春玉,米紫昊,刘刚,王艳松,姜世凯,韩天鹏
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12