一种轴承钢球冷压模具的制作方法

本技术涉及到轴承钢球加工，具体为一种轴承钢球冷压模具。

背景技术：

1、轴承钢球的生产工艺包括研磨制造、铸造以及冷压锻造，其中冷压锻造适用于大规格制造钢柱，成形快，成料率高，制造成本低，但是在冷压过程中，由于需要压力将工件压制成型，钢球容易卡在球窝中，不便与进行脱模出料，影响工作效率，为了便于钢球脱模出料，避免卡料，增加工作效率，提高成品率，本实用新型提出一种轴承钢球冷压模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承钢球冷压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承钢球冷压模具，包括

3、模压结构，所述模压结构包括下模组件和上模组件，所述下模组件包括下模板，所述下模板下端固定连接在安装平面上端，所述下模板上端固定连接有下模套，所述下模套通过螺栓固定连接在下模板上，所述下模套中间插接固定有下模，所述下模通过螺栓固定连接在下模板上，所述下模上端中间开设有球窝，所述上模组件结构与下模组件结构相同，并对称设置，所述上模组件上端固定连接在液压组件下端输出端；及

4、脱模结构，所述脱模结构包括安装平面下端固定连接的液压缸，所述液压缸上端输出端固定连接有顶料杆，所述顶料杆上端穿过安装平面、下模板以及下模连接至球窝内侧底部，所述顶料杆末端设置有顶料板。

5、优选的，所述上模组件包括上模板，所述上模板下端固定连接有上模套，所述上模套通过固定螺栓固定连接在上模板下端，所述上模套中间插接上模，所述上模通过螺栓固定连接在上模板下端，所述上模下端中间开设有球窝。

6、优选的，所述下模组件中下模下端中间开设有插槽，所述插槽内活动连接推杆，所述推杆下端穿过下模板连接至液压缸的传动输出端，所述推杆上端固定连接顶料板，所述顶料板呈与球窝对应的弧形，所述下模上的球窝底部开设有与顶料板对应的卡合槽，所述顶料板收纳在卡合槽内。

7、优选的，所述下模板两侧开设有贯通的固定孔，所述固定孔内连接紧固螺栓，并通过紧固螺栓将下模板以及整个下模组件固定连接在安装平面上。

8、优选的，所述下模组件中的下模套前后两侧上端开设有导柱孔，所述上模组件中的上模套前后两侧下端凸出设置有导柱，所述导柱与导柱孔对应，导柱导向插接在导柱孔内。

9、优选的，所述脱模结构包括液压缸，所述液压缸上端外侧固定连接有固定板，所述固定板两侧开设有连接孔，所述连接孔内连接螺栓，并通过螺栓固定连接在安装平面下端，所述液压缸上端输出端设置有推杆，所述推杆上端中间固定连接顶料杆，所述安装平面中间开设有与推杆对应的活动槽，所述推杆活动插接在活动槽内，所述活动槽内设有供给推杆上下移动的空间。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置脱模结构使钢球脱模更加方便快捷，有效防止钢球冷压铸造后卡在球窝中，影响出料，造成铸造效率下降，影响工作效率，可以有效增加工作效率，提高使用便利性，成料率高，使用成本低，大大增强使用效果。

技术特征：

1.一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述上模组件包括上模板(7)，所述上模板(7)下端固定连接有上模套(9)，所述上模套(9)通过固定螺栓(10)固定连接在上模板(7)下端，所述上模套(9)中间插接上模(8)，所述上模(8)通过螺栓固定连接在上模板(7)下端，所述上模(8)下端中间开设有球窝(6)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模组件中下模(4)下端中间开设有插槽，所述插槽内活动连接推杆(13)，所述推杆(13)下端穿过下模板(2)连接至液压缸(11)的传动输出端，所述推杆(13)上端固定连接顶料板(16)，所述顶料板(16)呈与球窝(6)对应的弧形，所述下模(4)上的球窝(6)底部开设有与顶料板(16)对应的卡合槽，所述顶料板(16)收纳在卡合槽内。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模板(2)两侧开设有贯通的固定孔(3)，所述固定孔(3)内连接紧固螺栓，并通过紧固螺栓将下模板(2)以及整个下模组件固定连接在安装平面(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述下模组件中的下模套(5)前后两侧上端开设有导柱孔(18)，所述上模组件中的上模套(9)前后两侧下端凸出设置有导柱(17)，所述导柱(17)与导柱孔(18)对应，导柱(17)导向插接在导柱孔(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承钢球冷压模具，其特征在于：所述脱模结构包括液压缸(11)，所述液压缸(11)上端外侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)两侧开设有连接孔，所述连接孔内连接螺栓，并通过螺栓固定连接在安装平面(1)下端，所述液压缸(11)上端输出端设置有推杆(13)，所述推杆(13)上端中间固定连接顶料杆(14)，所述安装平面(1)中间开设有与推杆(13)对应的活动槽(15)，所述推杆(13)活动插接在活动槽(15)内，所述活动槽(15)内设有供给推杆(13)上下移动的空间。

技术总结
本技术涉及轴承钢球加工技术领域，具体为一种轴承钢球冷压模具，包括模压结构、脱模结构，脱模结构包括安装平面下端固定连接的液压缸，液压缸上端输出端固定连接有顶料杆，顶料杆上端穿过安装平面、下模板以及下模连接至球窝内侧底部，顶料杆末端设置有顶料板，有益效果为：本技术通过设置脱模结构使钢球脱模更加方便快捷，有效防止钢球冷压铸造后卡在球窝中，影响出料，造成铸造效率下降，影响工作效率，可以有效增加工作效率，提高使用便利性，成料率高，使用成本低，大大增强使用效果。

技术研发人员：张松,张震,万培涛
受保护的技术使用者：青岛信安星精密轴承有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/2/21