一种旋风筒工装底座的制作方法

本申请涉及旋风筒，特别涉及一种旋风筒工装底座。

背景技术：

1、我公司车间经实践发现，制作旋风筒时的底座，如果每次都针对一个尺寸去制作，当需要制作另一个尺寸的旋风筒时，底座往往无法通用，导致产生了极大的底座的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种旋风筒工装底座，通过可拆卸的连接件，来调整条形板的位置，可以适用于不同的旋风筒尺寸。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案。

3、本申请实施例公开了一种旋风筒工装底座，包括水平底架，所述水平底架包括沿第一水平方向依次排列设置的多个工形杆，该多个所述工形杆的顶部沿第二水平方向依次支撑有多个条形板，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述条形板与所述工形杆的连接处设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件包括钩形板、支撑板、以及形成于所述钩形板顶面的两夹持板，所述钩形板贴合于所述工形杆的顶面并勾住所述工形杆的顶板，所述支撑板支撑于所述工形杆的顶板的底面，并通过螺栓与所述钩形板夹持固定于所述工形杆的顶板，所述夹持板设置有两块，贴合夹持于所述条形板的两侧。

4、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，所述螺栓设置有两个，分别设置于所述条形板的两侧。

5、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，所述夹持板为直角三角形，其中一条直边贴合支撑所述条形板的侧面。

6、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，所述水平底架还包括沿第二水平方向依次排列设置的多个u形连杆，每个所述u形连杆连接相邻两所述工形杆。

7、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，所述条形板上形成有安装孔。

8、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，每个所述条形板上可拆卸安装有内撑支架。

9、优选的，在上述的旋风筒工装底座中，所述内撑支架包括安装于所述条形板的第一槽钢，以所述第一槽钢为直径形成的圆弧板，连接所述第一槽钢与所述圆弧板的多个第二槽钢。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过设置可拆卸连接件，在水平底架上可以调节条形板的位置，由于条形板用于内撑支架的安装，从而可以调节所需内撑支架的安装，即最终实现不同尺寸的旋风筒的安装，以此水平底架不再是为一个尺寸的旋风筒服务，可以通过调节可拆卸连接件来实现不同尺寸旋风筒的焊接制作。

技术特征：

1.一种旋风筒工装底座，其特征在于，包括水平底架，所述水平底架包括沿第一水平方向依次排列设置的多个工形杆，该多个所述工形杆的顶部沿第二水平方向依次支撑有多个条形板，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述条形板与所述工形杆的连接处设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件包括钩形板、支撑板、以及形成于所述钩形板顶面的两夹持板，所述钩形板贴合于所述工形杆的顶面并勾住所述工形杆的顶板，所述支撑板支撑于所述工形杆的顶板的底面，并通过螺栓与所述钩形板夹持固定于所述工形杆的顶板，所述夹持板设置有两块，贴合夹持于所述条形板的两侧。

2.根据权利要求1所述的旋风筒工装底座，其特征在于，所述螺栓设置有两个，分别设置于所述条形板的两侧。

3.根据权利要求1所述的旋风筒工装底座，其特征在于，所述夹持板为直角三角形，其中一条直边贴合支撑所述条形板的侧面。

4.根据权利要求1所述的旋风筒工装底座，其特征在于，所述水平底架还包括沿第二水平方向依次排列设置的多个u形连杆，每个所述u形连杆连接相邻两所述工形杆。

5.根据权利要求1所述的旋风筒工装底座，其特征在于，所述条形板上形成有安装孔。

6.根据权利要求5所述的旋风筒工装底座，其特征在于，每个所述条形板上可拆卸安装有内撑支架。

7.根据权利要求6所述的旋风筒工装底座，其特征在于，所述内撑支架包括安装于所述条形板的第一槽钢，以所述第一槽钢为直径形成的圆弧板，连接所述第一槽钢与所述圆弧板的多个第二槽钢。

技术总结
本申请公开了一种旋风筒工装底座，包括水平底架，所述水平底架包括沿第一水平方向依次排列设置的多个工形杆，该多个所述工形杆的顶部沿第二水平方向依次支撑有多个条形板，所述第一水平方向垂直于所述第二水平方向，所述条形板与所述工形杆的连接处设置有可拆卸连接件，所述可拆卸连接件包括钩形板、支撑板、以及形成于所述钩形板顶面的两夹持板，所述钩形板贴合于所述工形杆的顶面并勾住所述工形杆的顶板，所述支撑板支撑于所述工形杆的顶板的底面，并通过螺栓与所述钩形板夹持固定于所述工形杆的顶板，所述夹持板设置有两块，贴合夹持于所述条形板的两侧。本技术通过可拆卸的连接件，来调整条形板的位置，可以适用于不同的旋风筒尺寸。

技术研发人员：肖超,吴燕
受保护的技术使用者：江苏申港锅炉有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13