一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构的制作方法

本技术涉及锂电池极片生产，尤其涉及一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构。

背景技术：

1、在锂电池极片的生产工艺中，极片在激光切极耳后需进行分条工序。目前激光分条一体机多使用传统分条机上配置的分切刀，随着行业技术的发展以及极片激光工序生产效率的提高，切割速度已经可以达到100米/分钟。

2、但是在激光高速切割的带动下，分条机上配置的分切刀亦会高速运行，此时分切刀会产生噪音及震动，进而影响到极片的分切效果，不利于极片的稳定生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，旨在解决现有技术中的分切刀在高速运行时会产生噪音及震动，进而影响到极片的分切效果，不利于极片的稳定生产的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，包括安装座、两个花键套、刀模端、横向移动座、两个竖向移动座、两组伸缩单元、两组传动单元和两个万向节联轴器，所述刀模端设置于所述安装座内，所述横向移动座设置于所述刀模端上，两个所述竖向移动座均设置于所述横向移动座内，每个所述竖向移动座内均设置有所述伸缩单元，每个所述花键套设置于对应的所述竖向移动座内，两组所述传动单元分别设置于所述安装座上，每个万向节联轴器分别与对应的所述传动单元连接；

3、所述伸缩单元包括角接触轴承、压缩弹簧、深沟球轴承和旋转轴，所述角接触轴承、所述压缩弹簧和所述深沟球轴承分别设置于所述竖向移动座内，所述压缩弹簧套设于所述花键套的外部，所述压缩弹簧设置于所述角接触轴承和深沟球轴承之间，所述旋转轴的两端分别与所述万向节联轴器和所述花键套连接。

4、其中，所述传动单元包括驱动电机和减速机，所述减速机与所述驱动电机的输出端固定连接，所述万向节联轴器与所述减速机的输出端固定连接，且所述减速机的输出端贯穿所述安装座。

5、其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括到位传感器，所述到位传感器与所述竖向移动座固定连接，并位于所述花键套的上方。

6、其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括气缸，所述气缸设置于所述安装座上，且所述气缸的输出端与所述刀模端连接。

7、其中，所述极片分条刀双输入轴浮动连接结构还包括护壳，所述护壳设置于所述竖向移动座上。

8、本实用新型的一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，所述安装座内设有上下两个所述竖向移动座，每个所述竖向移动座内均设有所述角接触轴承、所述压缩弹簧和所述深沟球轴承；所述旋转轴的前端设有用于连接分切刀的所述花键套，所述旋转轴的后端设有用于连接转矩输岀端的所述万向节联轴器，通过所述压缩弹簧和伸缩式的旋转轴结构，插入分切刀时不用刻意对位，如果对位不准，则所述花键套会受挤压后退，同时所述压缩弹簧将被压缩，此时只需转动分切刀，当恰好对位时，所述压缩弹簧会将所述花键套弹回，分切刀安装就完成了；通过设置有所述横向移动座，能够使上、下两个所述竖向移动座进行整体平移，所述横向移动座可以在安装时进行调整，保证了安装的顺利进行，所述传动单元为所述万向节联轴器提供动力，所述万向节联轴器通过所述旋转轴带动所述花键套在所述角接触轴承和所述深沟球轴承转动，使得与所述花键套连接的分切刀转动，同时通过通过所述压缩弹簧的压力，能够缓解高速运动所导致的分切刀的上下震动，保证分切效果，实现了能够减少分切刀在高速运行时产生的震动位移，从而提高极片分切效果。

技术特征：

1.一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，

2.如权利要求1所述的极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，

4.如权利要求1所述的极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，

5.如权利要求4所述的极片分条刀双输入轴浮动连接结构，其特征在于，

技术总结
本技术涉及锂电池极片生产技术领域，具体涉及一种极片分条刀双输入轴浮动连接结构；包括安装座、两个花键套、刀模端、横向移动座、两个竖向移动座、两组伸缩单元、两组传动单元和两个万向节联轴器，两个竖向移动座均设置于横向移动座内，每个花键套设置于对应的竖向移动座内，每个万向节联轴器分别与对应的传动单元连接，伸缩单元包括角接触轴承、压缩弹簧、深沟球轴承和旋转轴，压缩弹簧套设于花键套的外部，压缩弹簧设置于角接触轴承和深沟球轴承之间，旋转轴的两端分别与万向节联轴器和花键套连接，通过上述结构的设置，实现了能够减少分切刀在高速运行时产生的震动位移，从而提高极片分切效果。

技术研发人员：骆卫东
受保护的技术使用者：深圳市智信精密仪器股份有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/13