一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置的制作方法

本技术涉及倒角装置，尤其涉及一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置。

背景技术：

1、热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品(该类产品采用物理深度处理工艺)，在热浸塑钢管的加工过程中，需要对钢管的管头进行倒角处理。

2、目前，现有的倒角装置只能对同一尺寸的钢管进行倒角，适用性低，且多数只能对钢管一端进行倒角，不能同时对钢管的两端进行倒角，降低了工作效率，针对上述问题，在原有的倒角装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，能够使钢管上下移动，使得调整钢管的位置，使得可对不同直径的钢管进行倒角，能够使倒角刀头左右移动，使得对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，可以同时对钢管两端进行倒角，提高了工作效率。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括底座、倒角机构、升降机构、升降板、夹持机构，所述底座上设置有倒角机构，所述倒角机构包括第一凹槽、第一转轴、第一导向杆、第一伺服电机、滑动块、第二伺服电机、第二转轴、倒角刀头、挡板和第二凹槽，所述底座的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部分别设置有第一转轴和第一导向杆，所述第一转轴的一端贯穿底座的边侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过固定架固定安装于底座的外壁，所述第一转轴和第一导向杆的外壁均设置有滑动块，所述滑动块的顶部固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第二转轴，所述第二转轴的一端固定设置有倒角刀头，所述滑动块的边侧固定设置有挡板，所述第一凹槽的边侧开设有第二凹槽，所述挡板的一端位于第二凹槽的内部，所述底座上设置有升降机构，所述升降板上设置有夹持机构。

4、进一步设置为：所述升降机构包括第三凹槽、第三转轴、螺纹套、第一锥形齿轮、第三伺服电机、第四转轴、第二锥形齿轮、伸缩杆和升降板，所述底座的顶部开设有第三凹槽，所述第三凹槽的底部分别设置有第三转轴和伸缩杆，所述第三转轴的外壁设置有螺纹套，所述第三转轴的外壁固定设置有第一锥形齿轮，所述第三凹槽的边侧固定设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端设置有第四转轴，所述第四转轴的一端固定设置有第二锥形齿轮，所述螺纹套和伸缩杆的顶部均固定设置有升降板。

5、进一步设置为：所述夹持机构包括第四凹槽、第五转轴、第二导向杆、夹板和第四伺服电机，所述升降板的顶部开设有第四凹槽，所述第四凹槽的内部分别设置有第五转轴和第二导向杆所述第五转轴和第二导向杆的外壁均设置有夹板，所述第五转轴的一端贯穿升降板的边侧设置有第四伺服电机，所述第四伺服电机通过固定架固定安装于升降板的外壁。

6、进一步设置为：所述倒角机构设置有两组，所述第一转轴和滑动块为螺纹连接，所述第一导向杆和滑动块为滑动连接。

7、进一步设置为：所述第三转轴和螺纹套为螺纹连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。

8、进一步设置为：所述第五转轴的两端设置有相反螺纹，所述第五转轴和夹板为螺纹连接，所述第二导向杆和夹板为滑动连接。

9、进一步设置为：所述底座的顶部和升降板的底部之间固定设置有挡布。

10、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

11、通过启动第三伺服电机，使得钢管能够上下移动，使得钢管的中心轴线与倒角刀头的中心轴线重合，使得不同直径的钢管均可进行倒角，通过启动第一伺服电机，使得滑动块左右移动，使得倒角刀头与钢管相互抵触，使得可对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，通过启动第二伺服电机，使得倒角刀头对钢管进行倒角，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：包括底座(1)、倒角机构(2)、升降机构(3)、升降板(39)、夹持机构(5)，所述底座(1)上设置有倒角机构(2)，所述倒角机构(2)包括第一凹槽(201)、第一转轴(202)、第一导向杆(203)、第一伺服电机(204)、滑动块(205)、第二伺服电机(206)、第二转轴(207)、倒角刀头(208)、挡板(209)和第二凹槽(210)，所述底座(1)的顶部开设有第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)的内部分别设置有第一转轴(202)和第一导向杆(203)，所述第一转轴(202)的一端贯穿底座(1)的边侧设置有第一伺服电机(204)，所述第一伺服电机(204)通过固定架固定安装于底座(1)的外壁，所述第一转轴(202)和第一导向杆(203)的外壁均设置有滑动块(205)，所述滑动块(205)的顶部固定设置有第二伺服电机(206)，所述第二伺服电机(206)的一端设置有第二转轴(207)，所述第二转轴(207)的一端固定设置有倒角刀头(208)，所述滑动块(205)的边侧固定设置有挡板(209)，所述第一凹槽(201)的边侧开设有第二凹槽(210)，所述挡板(209)的一端位于第二凹槽(210)的内部，所述底座(1)上设置有升降机构(3)，所述升降板(39)上设置有夹持机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述升降机构(3)包括第三凹槽(31)、第三转轴(32)、螺纹套(33)、第一锥形齿轮(34)、第三伺服电机(35)、第四转轴(36)、第二锥形齿轮(37)、伸缩杆(38)和升降板(39)，所述底座(1)的顶部开设有第三凹槽(31)，所述第三凹槽(31)的底部分别设置有第三转轴(32)和伸缩杆(38)，所述第三转轴(32)的外壁设置有螺纹套(33)，所述第三转轴(32)的外壁固定设置有第一锥形齿轮(34)，所述第三凹槽(31)的边侧固定设置有第三伺服电机(35)，所述第三伺服电机(35)的一端设置有第四转轴(36)，所述第四转轴(36)的一端固定设置有第二锥形齿轮(37)，所述螺纹套(33)和伸缩杆(38)的顶部均固定设置有升降板(39)。

3.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括第四凹槽(51)、第五转轴(52)、第二导向杆(53)、夹板(54)和第四伺服电机(55)，所述升降板(39)的顶部开设有第四凹槽(51)，所述第四凹槽(51)的内部分别设置有第五转轴(52)和第二导向杆(53)所述第五转轴(52)和第二导向杆(53)的外壁均设置有夹板(54)，所述第五转轴(52)的一端贯穿升降板(39)的边侧设置有第四伺服电机(55)，所述第四伺服电机(55)通过固定架固定安装于升降板(39)的外壁。

4.根据权利要求1所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述倒角机构(2)设置有两组，所述第一转轴(202)和滑动块(205)为螺纹连接，所述第一导向杆(203)和滑动块(205)为滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述第三转轴(32)和螺纹套(33)为螺纹连接，所述第一锥形齿轮(34)和第二锥形齿轮(37)为啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述第五转轴(52)的两端设置有相反螺纹，所述第五转轴(52)和夹板(54)为螺纹连接，所述第二导向杆(53)和夹板(54)为滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部和升降板(39)的底部之间固定设置有挡布(4)。

技术总结
本技术公开了一种热浸塑钢管的原料管头倒角装置，包括底座、倒角机构、升降机构、升降板、夹持机构，底座上设置有倒角机构，倒角机构包括第一凹槽、第一转轴、第一导向杆、第一伺服电机、滑动块、第二伺服电机、第二转轴、倒角刀头、挡板和第二凹槽，该热浸塑钢管的原料管头倒角装置，通过启动第三伺服电机，使得钢管能够上下移动，使得钢管的中心轴线与倒角刀头的中心轴线重合，使得不同直径的钢管均可进行倒角，通过启动第一伺服电机，使得滑动块左右移动，使得倒角刀头与钢管相互抵触，使得可对不同长度的钢管进行倒角，提高了适用性，倒角机构设置有两组，通过启动第二伺服电机，使得倒角刀头对钢管进行倒角，提高了工作效率。

技术研发人员：杨军
受保护的技术使用者：天津市通达制管有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12