本技术涉及钢管加工,具体是一种卡箍式钢管焊接限位器。
背景技术:
1、由于工程需要,现场施工需要对大量不同管径的钢管进行切割和焊接。
2、切割、焊接钢管的过程中,受材料和形状问题的影响加工时易发生滚动、滑动等问题,影响切割、焊接的质量,造成成品外观的损坏,情况严重的将无法使用,造成不必要的浪费,提高施工成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卡箍式钢管焊接限位器,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:一种卡箍式钢管焊接限位器,包括两块限位板,两块所述限位板的一侧共同转动连接有转轴,两块所述限位板的另一侧均设置有接口板,两个所述接口板上均设置有固定槽,两块所述限位板的中心位置处设置有钢管卡槽。
3、优选的,两个所述接口板优选采用杠杆卡扣连接或螺栓连接。
4、优选的,两块所述限位板上设置有四根加强肋。
5、本实用新型通过改进在此提供一种卡箍式钢管焊接限位器,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
6、该限位器通过两块限位板的相对转动实现对钢管的预固定,再通过螺栓或杠杆卡扣实现对两块限位板的锁紧固定,该固定方法简单,适用性高,既能满足加工精度的要求,又能保证加工速度,同时安装加工方便、材料易于获取、使用寿命长、可重复利用、承受载荷强、便于加工使用。
1.一种卡箍式钢管焊接限位器,其特征在于:包括两块限位板(1),两块所述限位板(1)的一侧共同转动连接有转轴(2),两块所述限位板(1)的另一侧均设置有接口板(4),两个所述接口板(4)上均设置有固定槽(5),两块所述限位板(1)的中心位置处设置有钢管卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种卡箍式钢管焊接限位器,其特征在于:两个所述接口板(4)采用杠杆卡扣连接或螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种卡箍式钢管焊接限位器,其特征在于:两块所述限位板(1)上设置有四根加强肋(3)。