本技术涉及数控加工,具体为一种数控加工中心用定位折弯治具。
背景技术:
1、数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,折弯工艺更是机床加工中重要的组成部分,现有的一种数控加工中心用定位折弯治具(申请号202123328721.x)通过折弯头的下降对材料进行施压进行折弯,通过折弯杆角度的设置下从而得到想要的弯度,其中折弯使用的可调整底座弯折角度不够灵活且承受挤压力度不够,为此而设计了一种较为灵活的可调节角度的数控加工中心用定位折弯治具。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种数控加工中心用定位折弯治具,解决了弯角形状无法改变且角度无法调节、装置运动缓慢无法连续折弯的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种数控加工中心用定位折弯治具,包括机壳,机壳内侧固定连接有挤压电机,挤压电机输出端固定连接有偏心盘,偏心盘上端滑动连接有移动框,移动框与机壳滑动连接,移动框表面固定连接有挤压杆,机壳内侧固定连接有固定板,机壳表面固定连接有移载电机,移载电机输出端固定连接有传动杆,传动杆与固定板转动连接,机壳上表面固定连接有放置板,放置板与传动杆转动连接,固定板相互靠近的一端转动连接有控距板,控距板内槽滑动连接有控距杆,机壳内侧固定连接有导轨板,导轨板表面滑动连接有移动座,移动座内槽固定连接有双向电机,双向电机输出端固定连接有双向螺纹杆,双向螺纹杆与控距杆啮合,机壳内侧固定连接有导向杆,导向杆外表面套接有挤压弹簧,挤压弹簧与机壳固定连接,挤压弹簧远离机壳的一端固定连接有定形板,定形板与导向杆滑动连接,定形板与控距板接触。
5、优选的,所述传动杆共有两组,每组共三个,中间的传动杆与移载电机输出端连接,传动杆远离移载电机的一端固定连接有齿轮,相邻的齿轮之间相互啮合。
6、优选的,所述控距板外形为长板,长板端面为“u”形,长板端面开设有“u”形通孔。
7、优选的,所述控距杆上端为圆杆,圆杆在控距板内槽,圆杆下端转动连接有方块,方块与内侧开设有螺纹孔。
8、优选的,所述双向螺纹杆由两段螺纹杆组成,两段螺纹杆分别固定在双向电机两端。
9、优选的,所述定形板端面为“h”形,定形板靠近机壳的一端开设有滑槽,定形板两侧与控距板滑动连接。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种数控加工中心用定位折弯治具。具备以下有益效果:
12、1、该数控加工中心用定位折弯治具,通过双向电机带动双向螺纹杆旋转进行推动控距杆移动,使控距板之间的空隙发生变化,通过控距板之间缝隙变化使挤压杆在挤压工件时能够使工件产生一定的弯折角度,通过更换定形板表面的形状,使弯折处可以产生直角和圆角,达到了弯折角度自由调整并可以改变弯折形状的效果,解决了弯角形状无法改变且角度无法调节的问题。
13、2、该数控加工中心用定位折弯治具,通过移载电机旋转带动传动杆旋转,使工件能够在放置板表面微调位置,通过偏心盘旋转推动挤压杆进行弯折,使装置能够连续快速的完成加工,达到了连续快速对工件调整位置和折弯的效果,解决了装置运动缓慢无法连续折弯的问题。
1.一种数控加工中心用定位折弯治具,包括机壳(1),其特征在于:所述机壳(1)内侧固定连接有挤压电机(2),挤压电机(2)输出端固定连接有偏心盘(3),偏心盘(3)上端滑动连接有移动框(4),移动框(4)与机壳(1)滑动连接,移动框(4)表面固定连接有挤压杆(5),机壳(1)内侧固定连接有固定板(6),机壳(1)表面固定连接有移载电机(7),移载电机(7)输出端固定连接有传动杆(8),传动杆(8)与固定板(6)转动连接,机壳(1)上表面固定连接有放置板(9),放置板(9)与传动杆(8)转动连接;
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用定位折弯治具,其特征在于:所述传动杆(8)共有两组,每组共三个,中间的传动杆(8)与移载电机(7)输出端连接,传动杆(8)远离移载电机(7)的一端固定连接有齿轮,相邻的齿轮之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用定位折弯治具,其特征在于:所述控距板(10)外形为长板,长板端面为“u”形,长板端面开设有“u”形通孔。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用定位折弯治具,其特征在于:所述控距杆(11)上端为圆杆,圆杆在控距板(10)内槽,圆杆下端转动连接有方块,方块与内侧开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用定位折弯治具,其特征在于:所述双向螺纹杆(15)由两段螺纹杆组成,两段螺纹杆分别固定在双向电机(14)两端。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用定位折弯治具,其特征在于:所述定形板(18)端面为“h”形,定形板(18)靠近机壳(1)的一端开设有滑槽,定形板(18)两侧与控距板(10)滑动连接。