一种金属切割机的制作方法

本技术涉及切割，特别是涉及一种金属切割机。

背景技术：

1、金属切割机作为一种常用的切割设备，在生产中的应用极为广泛，随着现代机械加工业的不断发展，对切割机的要求也在不断提高，现有技术中，在切割时不能对需要切割的工件进行快速的固定，而且对圆柱型工件不能进行稳定的固定，会影响切割的精度，也不能实现多角度的切割，在金属切割机停止工作或者需要移动的时候没有锁定机构，存在安全隐患，在换锯片的时候，锯片不固定，也存在安全隐患。

2、如申请号为(cn201921639502.3)的金属切割机，其解决了对圆柱型工件不能进行稳定的固定，会影响切割的精度，也不能实现多角度的切割，在金属切割机停止工作或者需要移动的时候没有锁定机构，存在安全隐患，在换锯片的时候，锯片不固定，也存在安全隐患的问题，但其金属切割机在使用的过程中难以测量管体(柱状物)的长度，每次切割前都需要测量，且每次只能切割一个，效率较低，从而我们设计一种金属切割机。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有金属切割机在使用的过程中难以测量管体(柱状物)的长度，每次切割前都需要测量，且每次只能切割一个，效率较低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属切割机，包括放置箱，所述放置箱底部四个拐角处均固定连接有底杆，所述放置箱一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿放置箱并固定连接有激光切割机，所述放置箱底部对应激光切割机固定连接有切割箱，所述切割箱中部开设有多个导孔，所述切割箱一侧通过限位机构固定连接有基板；

3、所述限位机构包括与切割箱固定连接的限位筒，所述限位筒内壁固定连接有多个阻隔圈，所述阻隔圈内壁贴合有防滑圈，所述防滑圈内壁固定连接有滑杆，所述滑杆一侧刻有刻度尺，所述滑杆另一端与基板固定连接。

4、本实用新型进一步设置为，所述放置箱的断面呈矩形，所述放置箱底部与底杆焊接，所述底杆的断面呈圆形。

5、通过上述技术方案，所述放置箱的壁厚不低于三毫米，所述放置箱为不锈钢材质，所述放置箱的设置便于更好的对激光切割机进行限位。

6、本实用新型进一步设置为，所述切割箱的断面呈矩形，所述切割箱的壁厚不低于一毫米，所述切割箱顶端与放置箱焊接。

7、通过上述技术方案，所述切割箱的设置便于更好的对物料进行切割，便于更好的对物料进行限位。

8、本实用新型进一步设置为，所述导孔的数量不低于五个，所述导孔的断面呈圆形，所述导孔的断面直径不低于两厘米。

9、通过上述技术方案，所述导孔的设置便于更好的穿过物料，便于更好的对物料进行切割。

10、本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆与激光切割机均与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆通过固定杆与放置箱外壁相连。

11、通过上述技术方案，所述电动伸缩杆的设置便于更好的带动激光切割机平移，便于更好的带动激光切割机对工件进行切割。

12、本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆的数量为两个，所述电动伸缩杆的长度不低于一米。

13、本实用新型进一步设置为，所述限位筒的断面呈圆形，所述限位筒的壁厚不低于零点三毫米，所述限位筒内壁与阻隔圈外壁粘接。

14、通过上述技术方案，所述限位筒的设置便于更好的对阻隔圈进行限位，便于更好的对滑杆进行限位，所述滑杆的设置便于更好的对基板进行限位。

15、本实用新型进一步设置为，所述滑杆的断面呈圆形，所述滑杆外壁与防滑圈粘接，所述防滑圈为橡胶材质。

16、通过上述技术方案，所述防滑圈的设置便于更好的增架滑杆与限位筒之间的摩擦力。

17、本实用新型的有益效果如下：

18、1.本实用新型中电动伸缩杆的设置便于更好的带动激光切割机平移，便于更好的带动激光切割机对工件进行切割，导孔的设置便于更好的穿过物料，便于更好的对物料进行切割，切割箱的设置便于更好的对物料进行切割，便于更好的对物料进行限位；

19、2.本实用新型中限位筒的设置便于更好的对阻隔圈进行限位，便于更好的对滑杆进行限位，所述滑杆的设置便于更好的对基板进行限位，防滑圈的设置便于更好的增架滑杆与限位筒之间的摩擦力。

技术特征：

1.一种金属切割机，包括放置箱(1)，其特征在于：所述放置箱(1)底部四个拐角处均固定连接有底杆(2)，所述放置箱(1)一侧固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)驱动端贯穿放置箱(1)并固定连接有激光切割机(7)，所述放置箱(1)底部对应激光切割机(7)固定连接有切割箱(3)，所述切割箱(3)中部开设有多个导孔(4)，所述切割箱(3)一侧通过限位机构(5)固定连接有基板(6)；

2.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述放置箱(1)的断面呈矩形，所述放置箱(1)底部与底杆(2)焊接，所述底杆(2)的断面呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述切割箱(3)的断面呈矩形，所述切割箱(3)的壁厚不低于一毫米，所述切割箱(3)顶端与放置箱(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述导孔(4)的数量不低于五个，所述导孔(4)的断面呈圆形，所述导孔(4)的断面直径不低于两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)与激光切割机(7)均与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(8)通过固定杆与放置箱(1)外壁相连。

6.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述电动伸缩杆(8)的数量为两个，所述电动伸缩杆(8)的长度不低于一米。

7.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述限位筒(500)的断面呈圆形，所述限位筒(500)的壁厚不低于零点三毫米，所述限位筒(500)内壁与阻隔圈(501)外壁粘接。

8.根据权利要求1所述的一种金属切割机，其特征在于：所述滑杆(503)的断面呈圆形，所述滑杆(503)外壁与防滑圈(502)粘接，所述防滑圈(502)为橡胶材质。

技术总结
本技术公开了一种金属切割机，包括放置箱，所述放置箱底部四个拐角处均固定连接有底杆，所述放置箱一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿放置箱并固定连接有激光切割机，所述放置箱底部对应激光切割机固定连接有切割箱，所述切割箱中部开设有多个导孔，所述切割箱一侧通过限位机构固定连接有基板，所述限位机构包括与切割箱固定连接的限位筒，所述限位筒内壁固定连接有多个阻隔圈，所述阻隔圈内壁贴合有防滑圈，本技术中限位筒的设置便于更好的对阻隔圈进行限位，便于更好的对滑杆进行限位，所述滑杆的设置便于更好的对基板进行限位，防滑圈的设置便于更好的增架滑杆与限位筒之间的摩擦力。

技术研发人员：王晓渝
受保护的技术使用者：重庆大同机械厂
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12