本技术涉及焊具,具体为一种焊具尾部线缆防脱落的固定器。
背景技术:
1、焊具是指实现焊接工艺所需要的装备。焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具,而常见的焊具包括电焊钳,二氧化碳气体保护焊焊枪,氩弧焊枪,等离子割枪等。
2、常见的焊具在与线缆连接时一般均通过焊具手柄内的导电体接线端与线缆用螺丝顶压固定连接,导致在焊具长期使用时,由于线缆被拖拽或紧固螺丝的热胀冷缩后的松动,使线缆会产生松动、脱落的情况,且传统焊具尾部一般多用橡胶类的软管或软性弹簧来用于防止焊具尾部管壁对线缆的磨损,并未对线缆进行固定防脱落的情况改进,不能满足焊具的工作要求,为此提出一种焊具尾部线缆防脱落的固定器。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、第一方面,本实用新型提供如下技术方案:一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,包括防脱器轴体、螺纹连接端和半圆壳式焊具,所述防脱器轴体的内部空间的三分之二为螺旋结构,所述防脱器轴体的左侧固定装设有防脱器连接端,所述防脱器轴体的右侧固定装设有迫紧器,所述迫紧器的外部旋接有迫紧螺母。
5、第二方面,所述迫紧器的内部为中空结构,所述迫紧器的右侧外周固定装设有柔性卡条,且柔性卡条的数量为10-15组。
6、第三方面,所述迫紧螺母的右侧固定装设有漏斗型内腔,且漏斗型内腔的内部与迫紧螺母相连通。
7、第四方面,所述防脱器连接端的外部周向固定装设有凸起卡块,且凸起卡块的数量为6-10组,所述防脱器连接端的左侧开设有内螺纹孔。
8、第五方面,所述螺纹焊具手柄的右侧装设有螺纹连接端,且螺纹连接端的外径与内螺纹孔相适配。
9、第六方面,所述半圆壳式焊具为左右分开设置,且半圆壳式焊具的内部右侧与凸起卡块相对应的位置均开设有卡槽。
10、有益效果
11、与现有技术相比,本实用新型提供了一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,具备以下有益效果:
12、1、该焊具尾部线缆防脱落的固定器,通过加设的迫紧器和迫紧螺母使得在线缆连接时,通过将迫紧螺母与迫紧器旋接后,由于迫紧螺母的后部加设有漏斗型内腔,使得在不断的旋接过程中会挤压柔性卡条,使得其紧紧卡在线缆的外部,防止了在焊具使用的过程中线缆与焊具内的导电体通过螺丝顶压方式固定连接而导致的,长时间拖拽线缆或热胀冷缩的情况下线缆与导电体松动脱落的情况,由于线缆是穿过整个防脱器轴体,且轴体中部为软性段可多向摆动,但不可伸缩,在保证了可使线缆多向摆动的情况下,又使轴体中部与连接端和迫紧器形成一个整体,可防止线缆过度弯折,又防止线缆脱落;
13、2、该焊具尾部线缆防脱落的固定器,通过加设的内螺纹孔和凸起卡块,使得可对电焊钳、二氧化碳气体保护焊焊枪、氩弧焊枪、等离子割枪不同连接方式的焊具进行使用,提升了防脱落的固定器的适应性。
1.一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,包括防脱器轴体(1)、螺纹连接端(9)和半圆壳式焊具(11),其特征在于:所述防脱器轴体(1)的内部空间的三分之二为螺旋结构,所述防脱器轴体(1)的左侧固定装设有防脱器连接端(2),所述防脱器轴体(1)的右侧固定装设有迫紧器(3),所述迫紧器(3)的外部旋接有迫紧螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,其特征在于:所述迫紧器(3)的内部为中空结构,所述迫紧器(3)的右侧外周固定装设有柔性卡条(4),且柔性卡条(4)的数量为10-15组。
3.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,其特征在于:所述迫紧螺母(5)的右侧固定装设有漏斗型内腔(6),且漏斗型内腔(6)的内部与迫紧螺母(5)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,其特征在于:所述防脱器连接端(2)的外部周向固定装设有凸起卡块(7),且凸起卡块(7)的数量为6-10组,所述防脱器连接端(2)的左侧开设有内螺纹孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,其特征在于:所述螺纹焊具手柄(9)的右侧装设有螺纹连接端(10),且螺纹连接端(10)的外径与内螺纹孔(8)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种焊具尾部线缆防脱落的固定器,其特征在于:所述半圆壳式焊具(11)为左右分开设置,且半圆壳式焊具(11)的内部右侧与凸起卡块(7)相对应的位置均开设有卡槽(12)。