本技术涉及金属锯片,具体为一种金属锯片的散热结构。
背景技术:
1、锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片。
2、金属锯片在进行切割时,会产生大量的热量,一般通过在金属锯片上设置散热孔进行散热,但是散热孔散热效果较为单一,其散热功能主要依靠增加与空气接触面积进行,当切割时间较长时,散热孔无法及时将热量散发,散热效果不佳,进而需要做进一步改进和优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属锯片的散热结构,以解决上述背景技术中提出的切割时间较长时,散热孔无法及时将热量散发问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属锯片的散热结构,包括:
3、锯片本体,锯片本体内部设置有散热孔,锯片本体内部设置有定位孔,锯片本体一侧设置有固定圈;
4、定位圈,定位圈位于固定圈外侧,定位圈外侧设置有拨动杆,定位圈外侧设置有活动板,活动板另一侧设置有风叶;
5、活动槽,活动槽位于定位圈内部,活动槽内部设置有移板,移板另一侧设置有抵板,抵板一侧设置有弹簧。
6、优选的,所述锯片本体内部设置有多组散热孔,散热孔均设置为贯穿通孔,锯片本体内部设置有多组定位孔,定位孔设置为弧形通孔。
7、优选的,所述固定圈另一侧固定连接锯片本体,固定圈外侧设置有外螺纹。
8、优选的,所述定位圈尺寸与固定圈相适配,定位圈内侧对应固定圈外侧外螺纹设置有内螺纹,定位圈与固定圈螺纹连接。
9、优选的,所述定位圈外侧等距设置有多组拨动杆,拨动杆内侧端均固定连接定位圈。
10、优选的,所述定位圈对应活动板设置为环形槽,活动板内侧位于环形槽内,活动板另一侧对应定位孔设置有多组风叶,风叶设置为弧形板,风叶尺寸与定位孔相适配。
11、优选的,所述活动槽设置为截面为l形的环形槽,活动槽另一侧贯穿定位圈,活动槽内部活动设置有移板,移板设置为截面为l形环状结构,移板另一侧固定连接抵板,抵板设置为环形结构,抵板内侧尺寸与固定圈外侧尺寸相适配,抵板外侧固定连接弹簧。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型通过提出的金属锯片的散热结构内设置的风叶,可以在进行切割时将空气带动产生卷风,通过卷风将锯片本体切割产生的热量散发,避免只使用散热孔,散热效果不佳,同时通过卷风,可以更好的使空气与散热孔进行接触,提高散热效果,通过上述两种散热方法,使得散热效果更佳,避免切割时间较长时,散热孔无法及时将热量散发,且通过设置的拨动杆配合定位圈,可以便于将风叶自锯片本体上取下,便于在锯片本体破损后再次利用,且通过设置的弹簧配合抵板,可以对定位圈进行挤压,使得定位圈与固定圈的螺纹之间更加贴和,避免定位圈出现移动。
1.一种金属锯片的散热结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述锯片本体(1)内部设置有多组散热孔(2),散热孔(2)均设置为贯穿通孔,锯片本体(1)内部设置有多组定位孔(3),定位孔(3)设置为弧形通孔。
3.根据权利要求2所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述固定圈(4)另一侧固定连接锯片本体(1),固定圈(4)外侧设置有外螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述定位圈(5)尺寸与固定圈(4)相适配,定位圈(5)内侧对应固定圈(4)外侧外螺纹设置有内螺纹,定位圈(5)与固定圈(4)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述定位圈(5)外侧等距设置有多组拨动杆(6),拨动杆(6)内侧端均固定连接定位圈(5)。
6.根据权利要求5所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述定位圈(5)对应活动板(7)设置为环形槽,活动板(7)内侧位于环形槽内,活动板(7)另一侧对应定位孔(3)设置有多组风叶(8),风叶(8)设置为弧形板,风叶(8)尺寸与定位孔(3)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种金属锯片的散热结构,其特征在于:所述活动槽(9)设置为截面为l形的环形槽,活动槽(9)另一侧贯穿定位圈(5),活动槽(9)内部活动设置有移板(10),移板(10)设置为截面为l形环状结构,移板(10)另一侧固定连接抵板(11),抵板(11)设置为环形结构,抵板(11)内侧尺寸与固定圈(4)外侧尺寸相适配,抵板(11)外侧固定连接弹簧(12)。