一种重型底板高效四轴工装的制作方法

本技术属于加工工装，更具体地说，特别涉及一种重型底板高效四轴工装。

背景技术：

1、重型底板在加工过程中，需要在重型底板的不同平面加工出防尘罩孔、气室支架连接孔及蹄片轴锁紧螺钉孔，在对重型底板加工的过程中，需要使用工装对重型底板进行固定。

2、根据申请号：cn202023000050.x公开的一种新型工装夹具，本实用新型公开了一种新型工装夹具，包括工作台；所述工作台上端一侧设置有挡板，所述挡板一侧设置有丝杆，所述丝杆另一端穿过工作台，所述丝杆与工作台衔接处外侧套有丝杆螺母，所述工作台一侧设置有限位杆，所述工作台对应挡板一侧设置有夹板，所述夹板一侧设置有轴套，所述轴套焊接在夹板一侧位置，所述轴套内部设置有偏心轴，所述工作台底端位于偏心轴底端位置设置有电动机，所述电动机上端通过螺栓固定安装在工作台上侧，所述电动机前端轴通过螺栓固定安装在偏心轴底端位置。本实用新型电动机带动偏心轴进行旋转，偏心轴在旋转的过程中将会带动轴套进行移动，轴套在移动的过程中将会带动夹板对工件进行夹持和固定，非常的方便快捷。

3、基于上述，现有的重型底板在加工过程中，由于需要加工的孔洞不在同一平面上，所以需要对不同平面的孔洞分别进行加工，工作效率不够高，劳动强度较大，人工成本较高。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种重型底板高效四轴工装，以解决现有的重型底板在加工过程中，由于需要加工的孔洞不在同一平面上，所以需要对不同平面的孔洞分别进行加工，工作效率不够高，劳动强度较大，人工成本较高的问题。

2、本实用新型一种重型底板高效四轴工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种重型底板高效四轴工装，包括：底板、驱动组件、支撑架、左转台、左侧板、左l板、桥板、支撑环、工件、翻转机构、夹紧机构和安装机构；所述驱动组件固定连接在底板的上端面；所述支撑架固定连接在底板的上端面；所述左转台转动连接在支撑架的内侧；所述左侧板固定连接在左转台的右端面；所述左l板固定连接在左侧板的右端面；所述桥板固定连接在左l板的右端面；所述支撑环设有两个，两个支撑环分别固定连接在桥板的上端面；所述工件放置在支撑环的上端面；所述翻转机构设置在底板的上端面；所述夹紧机构设置在桥板的上端面。

4、进一步的，所述翻转机构包括：右转台、右侧板和右l板；所述右转台固定安装在驱动组件的内侧；所述右侧板固定连接在右转台的左端面；所述右l板固定连接在右侧板的左端面。

5、进一步的，所述夹紧机构包括：定位座和定位销；所述定位座设有两个，两个定位座分别固定连接在桥板的上端面；所述定位销设有两个，两个定位销分别螺纹连接在两个定位座的内侧。

6、进一步的，所述夹紧机构还包括：芯轴、压缩弹簧、限位块、拉杆和压板；所述芯轴设有两个，两个芯轴分别固定连接在桥板的上端面；所述压缩弹簧设有两组，两组压缩弹簧分别固定连接在两个芯轴的内侧；所述限位块设有两组，两组限位块分别滑动连接在芯轴的内侧，限位块固定连接在压缩弹簧的内侧；所述拉杆设有两个，两个拉杆分别滑动连接在两个芯轴的内侧；所述压板设有两个，两个压板分别滑动连接在两个拉杆的外侧。

7、进一步的，所述夹紧机构还包括：凸块；所述凸块设有两组，两组凸块分别固定连接在两个拉杆的外侧。

8、进一步的，所述安装机构包括：固定螺栓和固定螺帽；所述固定螺栓设有多个，多个固定螺栓分别插接在底板的内侧；所述固定螺帽设有多个，多个固定螺帽分别螺纹连接在多个固定螺栓的上端。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型通过翻转机构的设置，实现了对工件的翻转，方便对工件的不同平面进行加工，可以对工序进行合并，降低了人工成本，提高了工作效率，降低了劳动强度；通过夹紧机构的设置，实现了对工件的夹紧，操作方便，提高了工作效率；通过定位销的设置，实现了对工件的定位，防止工件发生偏移，提高了加工质量；通过安装机构的设置，实现了对工装的安装，操作简单，提高了实用性；通过上述机构的设置，实现了对工件的翻转，降低了人工成本，提高了工作效率，降低了劳动强度，还实现了对工件的夹紧与工件的定位，提高了工作效率，提高了加工质量。

技术特征：

1.一种重型底板高效四轴工装，其特征在于：包括底板(1)、驱动组件(2)、支撑架(3)、左转台(4)、左侧板(5)、左l板(6)、桥板(7)、支撑环(701)、工件(8)、定位座(12)、定位销(13)、芯轴(14)、压缩弹簧(1401)、限位块(1402)、拉杆(15)、凸块(1501)、压板(16)、固定螺栓(17)、固定螺帽(18)、翻转机构、夹紧机构和安装机构；所述驱动组件(2)固定连接在底板(1)的上端面；所述支撑架(3)固定连接在底板(1)的上端面；所述左转台(4)转动连接在支撑架(3)的内侧；所述左侧板(5)固定连接在左转台(4)的右端面；所述左l板(6)固定连接在左侧板(5)的右端面；所述桥板(7)固定连接在左l板(6)的右端面；所述支撑环(701)设有两个，两个支撑环(701)分别固定连接在桥板(7)的上端面；所述工件(8)放置在支撑环(701)的上端面；所述定位座(12)设有两个，两个定位座(12)分别固定连接在桥板(7)的上端面；所述定位销(13)设有两个，两个定位销(13)分别螺纹连接在两个定位座(12)的内侧；所述芯轴(14)设有两个，两个芯轴(14)分别固定连接在桥板(7)的上端面；所述压缩弹簧(1401)设有两组，两组压缩弹簧(1401)分别固定连接在两个芯轴(14)的内侧；所述限位块(1402)设有两组，两组限位块(1402)分别滑动连接在芯轴(14)的内侧，限位块(1402)固定连接在压缩弹簧(1401)的内侧；所述拉杆(15)设有两个，两个拉杆(15)分别滑动连接在两个芯轴(14)的内侧；所述凸块(1501)设有两组，两组凸块(1501)分别固定连接在两个拉杆(15)的外侧；所述压板(16)设有两个，两个压板(16)分别滑动连接在两个拉杆(15)的外侧；所述固定螺栓(17)设有多个，多个固定螺栓(17)分别插接在底板(1)的内侧；所述固定螺帽(18)设有多个，多个固定螺帽(18)分别螺纹连接在多个固定螺栓(17)的上端；所述翻转机构设置在底板(1)的上端面；所述夹紧机构设置在桥板(7)的上端面。

2.如权利要求1所述一种重型底板高效四轴工装，其特征在于：所述翻转机构包括：右转台(9)、右侧板(10)和右l板(11)；所述右转台(9)固定安装在驱动组件(2)的内侧；所右侧板(10)固定连接在右转台(9)的左端面；所述右l板(11)固定连接在右侧板(10)的左端面。

技术总结
本技术提供一种重型底板高效四轴工装，属于加工工装技术领域，以解决现有的重型底板在加工过程中，由于需要加工的孔洞不在同一平面上，所以需要对不同平面的孔洞分别进行加工，工作效率不够高，劳动强度较大，人工成本较高的问题；包括：底板；所述驱动组件固定连接在底板的上端面；所述支撑架固定连接在底板的上端面；所述左转台转动连接在支撑架的内侧；所述左侧板固定连接在左转台的右端面；所述左L板固定连接在左侧板的右端面；所述桥板固定连接在左L板的右端面；所述支撑环设有两个，两个支撑环分别固定连接在桥板的上端面；通过本技术的设置，实现了对工件的翻转，降低了人工成本，提高了工作效率，降低了劳动强度。

技术研发人员：瞿义清,程正,江洋,全康,贾德望
受保护的技术使用者：十堰宝轮汽车零部件有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/14