一种CNC高效自动换刀装置的制作方法

本技术涉及换刀装置，具体为一种cnc高效自动换刀装置。

背景技术：

1、一般cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的，现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。

2、经检索中国专利，公开号为cn217122557u的实用新型公开了一种cnc机床的自动换刀装置，涉及换刀装置技术领域，为解决现有换刀装置在换刀时并不能完成自动装刀与退刀的问题，所述换刀装置主体的下端安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的外表面安装有固定底座，所述固定底座的下端安装有收紧液压伸缩底座，且收紧液压伸缩底座设置有四个，所述收紧液压伸缩底座的下端安装有收紧液压杆，且收紧液压杆设置有四个，所述收紧液压杆的下端安装有收紧闭环，所述液压伸缩柱的外表面安装有滑轨，且滑轨设置有四个，但该cnc机床的自动换刀装置，在实际使用中仍存在以下弊端。

3、目前的cnc设备用换刀装置，不仅更换效率缓慢，而且还需要人工辅助装置对cnc设备的刀头进行更换，然而整个更换过程，还需要使用大量的工具，且无法实现自动更换的目的，进而增加了使用者的工作负担，而且传统的cnc设备的换刀装置还不具备主动驱动的效果，使得使用者在更换刀头后，还需要对cnc设备进行调试，进而确保无误后才可对工件进行加工，从而降低了cnc设备的加工效率。

4、因此，公开号为cn217122557u的实用新型，无法满足实际使用中的需求，迫切一种cnc高效自动换刀装置，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种cnc高效自动换刀装置，具备高效自动换刀的优点，解决了目前的cnc设备用换刀装置，不仅更换效率缓慢，而且还需要人工辅助装置对cnc设备的刀头进行更换，然而整个更换过程，还需要使用大量的工具，且无法实现自动更换的目的，进而增加了使用者的工作负担，而且传统的cnc设备的换刀装置还不具备主动驱动的效果，使得使用者在更换刀头后，还需要对cnc设备进行调试，进而确保无误后才可对工件进行加工，从而降低了cnc设备加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc高效自动换刀装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿轮一，所述壳体内腔的右侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内腔通过轴承转动连接有六个呈环形分布的刀头本体，所述连接板的左侧固定连接有齿轮二，所述齿轮一的表面与齿轮二相啮合，所述壳体的内部开设有空腔，所述空腔的内腔滑动连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有电机二，所述空腔内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与电机二固定连接，所述活动板的输出轴贯穿至空腔的外侧并固定连接有连接块，所述刀头本体的一端固定连接有固定块，所述连接块的底部开设有与固定块相适配的连接槽。

3、优选的，所述空腔内腔右侧的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述导向块的一侧贯穿至导向槽的外侧并与活动板固定连接。

4、优选的，所述壳体的底部开设有收纳槽，所述收纳槽的槽形为方形。

5、优选的，所述壳体的右侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部开设有通孔。

6、优选的，所述壳体内腔的右侧顶部与底部均开设有定位槽，所述定位槽的内腔滑动连接有定位块，所述定位块的一侧贯穿至定位槽的外侧并与壳体固定连接。

7、优选的，所述壳体的左侧且位于电机一的表面固定连接有防护罩，所述防护罩的一侧设置有斜面。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过电机二带动连接块运动，连接块运动并带动刀头本体一端的固定块插入连接槽的内部，然后使用者启动电机二，电机二带动连接块转动，连接块通过带动固定块转动，固定块带动刀头本体以轴承为中心转动，从而实现高效更换刀头的目的，使得该换刀装置，具备高效自动换刀的优点，在实际使用过程中，不仅能够实现快速更换刀头的功能，使得cnc设备在对工件进行加工时，能够根据工件需要任意更换不同规格的刀头，提高cnc设备的加工效率，而且还能够实现主动驱动效果，进而减少cnc设备的维护成本，解决了目前的cnc设备用换刀装置，不仅更换效率缓慢，而且还需要人工辅助装置对cnc设备的刀头进行更换，然而整个更换过程，还需要使用大量的工具，且无法实现自动更换的目的，进而增加了使用者的工作负担，而且传统的cnc设备的换刀装置还不具备主动驱动的效果，使得使用者在更换刀头后，还需要对cnc设备进行调试，进而确保无误后才可对工件进行加工，从而降低了cnc设备加工效率的问题。

10、2、本实用新型通过导向槽和导向块的配合使用，能够对活动板的位置起到限定作用，从而使得活动板运动的更加稳定，通过收纳槽的设置，不仅能够对连接块起到收纳作用，而且还能增加连接块的活动空间，通过安装块和通孔的配合使用，能够对壳体起到固定效果，从而方便使用者将壳体安装于cnc设备上，通过定位槽和定位块的配合使用，能够对活动框的位置起到限定作用，从而使得活动框转动的更加稳定，通过防护罩和斜面的配合使用，能够对电机一起到保护作用，从而防止电机一受到外界因素的损坏。

技术特征：

1.一种cnc高效自动换刀装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧固定连接有电机一(2)，所述电机一(2)的输出轴贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有齿轮一(3)，所述壳体(1)内腔的右侧通过转轴转动连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一侧固定连接有活动框(5)，所述活动框(5)的内腔通过轴承转动连接有六个呈环形分布的刀头本体(6)，所述连接板(4)的左侧固定连接有齿轮二(7)，所述齿轮一(3)的表面与齿轮二(7)相啮合，所述壳体(1)的内部开设有空腔(15)，所述空腔(15)的内腔滑动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的顶部固定连接有电机二(9)，所述空腔(15)内腔的顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端与电机二(9)固定连接，所述活动板(8)的输出轴贯穿至空腔(15)的外侧并固定连接有连接块(11)，所述刀头本体(6)的一端固定连接有固定块(19)，所述连接块(11)的底部开设有与固定块(19)相适配的连接槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种cnc高效自动换刀装置，其特征在于：所述空腔(15)内腔右侧的底部开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内腔滑动连接有导向块(13)，所述导向块(13)的一侧贯穿至导向槽(12)的外侧并与活动板(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种cnc高效自动换刀装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)的槽形为方形。

4.根据权利要求1所述的一种cnc高效自动换刀装置，其特征在于：所述壳体(1)的右侧固定连接有安装块(16)，所述安装块(16)的顶部开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种cnc高效自动换刀装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧顶部与底部均开设有定位槽(21)，所述定位槽(21)的内腔滑动连接有定位块(17)，所述定位块(17)的一侧贯穿至定位槽(21)的外侧并与壳体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种cnc高效自动换刀装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧且位于电机一(2)的表面固定连接有防护罩(18)，所述防护罩(18)的一侧设置有斜面。

技术总结
本技术涉及换刀装置技术领域，尤其为一种CNC高效自动换刀装置，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至壳体的内腔并固定连接有齿轮一，所述壳体内腔的右侧通过转轴转动连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有活动框，所述活动框的内腔通过轴承转动连接有六个呈环形分布的刀头本体，所述连接板的左侧固定连接有齿轮二。本技术具备高效自动换刀的优点，在实际使用过程中，不仅能够实现快速更换刀头的功能，使得CNC设备在对工件进行加工时，能够根据工件需要任意更换不同规格的刀头，提高CNC设备的加工效率，而且还能够实现主动驱动效果，进而减少CNC设备的维护成本。

技术研发人员：田松,李红昌
受保护的技术使用者：深圳市昊昱精密机电有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12