本技术涉及电池生产设备,尤其涉及一种电芯焊接工装夹具。
背景技术:
1、电芯入壳后,下一工位的工序为电芯汇流片与壳体端面的焊接,在焊接过程中,需要利用夹具夹紧壳体,现有的夹具在对壳体夹紧时,需根据壳体的长度对应调整夹具的位置,夹具的适应性较差,且会影响焊接的效率。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种电芯焊接工装夹具,用以解决或改善现有电芯焊接过程中使用的夹具存在适应性差而导致焊接效率低的问题。
2、本实用新型提供一种电芯焊接工装夹具,包括:支架、焊接压头、托块、弹性构件、顶针及驱动机构;所述焊接压头与所述支架连接,所述焊接压头与所述托块呈相对设置,所述托块通过所述弹性构件与所述支架连接;所述弹性构件具有初始状态和形变状态,在所述初始状态的情况下,所述托块与所述焊接压头之间的间距为第一间距;在所述形变状态的情况下,所述托块与所述焊接压头之间的间距为第二间距,所述焊接压头用于在所述弹性构件形变状态产生的弹力作用下与电池壳体的一端抵接,所述托块用于在所述弹性构件形变状态产生的弹力作用下与电池壳体的另一端抵接,所述驱动机构用于驱动所述顶针伸入电池壳体的电芯内并与汇流片抵接,以使得汇流片与电池壳体的端面抵接;其中,所述第一间距小于所述第二间距。
3、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述托块上设有通孔,所述通孔用于供所述顶针穿过。
4、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述托块上设有定位槽,所述定位槽用于与电池壳体内的电芯连接。
5、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述支架上设有定位结构,所述定位结构用于与电池壳体的外壁面连接。
6、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述支架上设有检测装置,所述检测装置用于确定所述焊接压头与所述托块之间夹持有电池壳体。
7、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述电芯焊接工装夹具还包括:缓冲器;所述驱动机构与所述缓冲器连接。
8、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述支架上设有滑轨,所述托块可移动地设于所述滑轨上。
9、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述托块上设有拉手。
10、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述驱动机构包括无杆气缸,所述无杆气缸沿电池壳体的轴线方向排布,所述顶针与所述无杆气缸的滑块连接。
11、根据本实用新型提供的一种电芯焊接工装夹具,所述支架上还设有限位结构,所述限位结构与所述滑块可分离式连接。
12、本实用新型提供的电芯焊接工装夹具,通过弹性构件的适应性形变以使得焊接压头与托块能够夹持不同长度的电池壳体;在需要对已入壳的电芯上的汇流片与电池壳体的端面进行焊接时,将托块朝向远离焊接压头的一侧移动,从而增大托块与焊接压头之间的间距,此时弹性构件产生形变,待托块与焊接压头之间的间距大于电池壳体的长度时,将电池壳体放入托块与焊接压头之间,释放托块,托块在弹性构件由于形变而产生的弹力作用下朝向焊接压头移动,直至与电池壳体接触,即弹性构件由初始状态切换至形变状态,在弹性构件的作用下,焊接压头与电池壳体的一端抵接,托块与电池壳体的另一端抵接,以使得焊接压头与电池壳体沿电池壳体的轴线方向将电池壳体夹紧,驱动机构开启并驱动顶针逐渐伸入电池壳体内,并穿过电芯,直至顶针与汇流片接触,汇流片在顶针的作用下与电池壳体的端面抵接,以使得汇流片能够与电池壳体的端面紧密接触,焊接机发出的激光通过焊接压头对汇流片与电池壳体的端面进行穿透焊,焊接完毕后,将托块朝向远离焊接压头的一侧移动,从而将电池壳体取下;本实用新型的电芯焊接工装夹具,通过弹性构件的适应性形变,以使得焊接压头与托块能够稳定夹持不同长度的电池壳体,且焊接压头在支架上的位置保持不变,即焊接机与焊接压头的相对位置保持固定,无需针对不同长度的电池壳体对应调整夹具的位置即可满足焊接的需求,提升了该电芯焊接工装夹具的适应性,保证了焊接的效率。
1.一种电芯焊接工装夹具,其特征在于,包括:支架、焊接压头、托块、弹性构件、顶针及驱动机构;
2.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
3.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
5.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
6.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
8.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,
10.根据权利要求9所述的电芯焊接工装夹具,其特征在于,