一种刀具动力传动结构的制作方法

本技术涉及刀塔，具体涉及一种刀具动力传动结构。

背景技术：

1、金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。车铣复合加工中心的动力刀塔搭载在数控车铣复合机床上，起自动换刀和输出切削动力的作用，以实现切削工件。

2、如图6所示，现有技术中动力刀塔200包括刀盘201和设于刀盘201上的动力刀座202，刀盘201包括刀盘端面2011和连接刀盘端面2011的刀盘侧面2012。动力刀座202设于刀盘侧面2012上。刀盘201内部的驱动件驱动动力刀座202旋转，动力刀座202只有一个方向的动力输出(轴向或径向)。如何在相同规格尺寸的刀盘上装载更多的动力刀座已成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于公开了一种刀具动力传动结构，解决了现有技术中刀塔的动力刀座不能在刀盘轴向和径向由同一电机同时输出动力的问题，进一步解决了设备整体尺寸较大的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种刀具动力传动结构，包括用于连接驱动件的动力锥齿轮、开叉传动轴、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴、连接第一分动传动轴的第一刀座、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮、第二分动传动轴、连接第二分动传动轴的第二刀座和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着x向延伸设置，第二分动传动轴沿着y向延伸设置，x向和y向相互垂直。

4、进一步，所述动力锥齿轮、所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述第三锥齿轮分别是斜齿锥齿轮。

5、进一步，所述开叉传动轴的外端设有第一滚珠轴承，开叉传动轴的内端设有开叉榫槽，开叉传动轴的外壁上套设有第二滚珠轴承；第二滚珠轴承设于临近开叉榫槽的位置。

6、进一步，所述第一锥齿轮设于所述第一滚珠轴承和所述第二滚珠轴承之间，且所述第一锥齿轮设于临近第二滚珠轴承的位置。

7、进一步，所述第一分动传动轴与所述开叉传动轴可拆卸连接。

8、进一步，所述第一分动传动轴的内端设有和所述开叉榫槽可拆卸连接的径向凸榫。

9、进一步，所述第一分动传动轴的外端形成连接所述第一刀座的第一刀座安装槽；第一分动传动轴的的外壁上套设有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，第三滚珠轴承设于临近所述径向凸榫的位置，第四滚珠轴承设于临近第一刀座的位置；所述第二锥齿轮套设于第一分动传动轴的外壁上，第二锥齿轮设于第三滚珠轴承和第四滚珠轴承之间，且第二锥齿轮设于临近第三滚珠轴承的位置。

10、进一步，所述第三锥齿轮套设于所述第二分动传动轴的外壁上；第二分动传动轴的外壁上套设有第五滚珠轴承和第六滚珠轴承，第二分动传动轴的外端面设有用于连接所述第二刀座的第二刀座安装槽；第三锥齿轮设于临近第二分动传动轴的内端面的位置。

11、进一步，所述驱动件是内藏式刀座动力电机。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、本实用新型采用开叉传动轴、第一分动传动轴、第二分动传动轴之间锥齿轮传动的结构，实现内藏式刀座动力电机通过动力锥齿轮、第一锥齿轮驱动开叉传动轴绕轴线l1旋转，同时开叉传动轴带动第一分动传动轴、第一刀座、第二锥齿轮绕轴线l1旋转，同时第二锥齿轮通过第三锥齿轮带动第二分动传动轴和第二刀座绕轴线l2旋转。实现将第一刀座和第二刀座旋转到预设工作刀位；实现双开叉的开叉传动轴结构，实现刀盘0度及180度双刀位动力输出，达到由1个内藏式刀座动力电机可实现第一刀座及第二刀座同时输出动力的技术效果。有效缩小本实用新型的体积，在相同规格尺寸的刀盘上可以装载更多的本实用新型，可以一次完成更复杂的零件加工内容，并且缩短优化了动力传动距离，传动损耗更小，相同功率的电机终端输出的动力扭矩更大。

技术特征：

1.一种刀具动力传动结构，其特征在于：包括用于连接驱动件的动力锥齿轮(1)、开叉传动轴(2)、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮(3)、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴(4)、连接第一分动传动轴的第一刀座(5)、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮(6)、第二分动传动轴(7)、连接第二分动传动轴的第二刀座(8)和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮(9)；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着x向延伸设置，第二分动传动轴沿着y向延伸设置，x向和y向相互垂直。

2.根据权利要求1所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述动力锥齿轮(1)、所述第一锥齿轮(3)、所述第二锥齿轮(6)、所述第三锥齿轮(9)分别是斜齿锥齿轮。

3.根据权利要求1所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述开叉传动轴(2)的外端设有第一滚珠轴承(10)，开叉传动轴的内端设有开叉榫槽(21)，开叉传动轴的外壁上套设有第二滚珠轴承(11)；第二滚珠轴承设于临近开叉榫槽的位置。

4.根据权利要求3所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第一锥齿轮(3)设于所述第一滚珠轴承(10)和所述第二滚珠轴承(11)之间，且所述第一锥齿轮(3)设于临近第二滚珠轴承的位置。

5.根据权利要求4所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第一分动传动轴(4)与所述开叉传动轴(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第一分动传动轴(4)的内端设有和所述开叉榫槽(21)可拆卸连接的径向凸榫(41)。

7.根据权利要求6所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第一分动传动轴(4)的外端形成连接所述第一刀座(5)的第一刀座安装槽(42)；第一分动传动轴的外壁上套设有第三滚珠轴承(12)和第四滚珠轴承(13)，第三滚珠轴承设于临近所述径向凸榫(41)的位置，第四滚珠轴承设于临近第一刀座的位置；所述第二锥齿轮(6)套设于第一分动传动轴的外壁上，第二锥齿轮设于第三滚珠轴承和第四滚珠轴承之间，且第二锥齿轮设于临近第三滚珠轴承的位置。

8.根据权利要求1～4任意一项所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述第三锥齿轮(9)套设于所述第二分动传动轴(7)的外壁上；第二分动传动轴的外壁上套设有第五滚珠轴承(14)和第六滚珠轴承(15)，第二分动传动轴的外端面设有用于连接所述第二刀座(8)的第二刀座安装槽(71)；第三锥齿轮设于临近第二分动传动轴的内端面的位置。

9.根据权利要求1所述一种刀具动力传动结构，其特征在于：所述驱动件是内藏式刀座动力电机。

技术总结
本技术公开了一种刀具动力传动结构，包括用于连接驱动件的动力锥齿轮、开叉传动轴、套设于开叉传动轴上的第一锥齿轮、与开叉传动轴连接的第一分动传动轴、连接第一分动传动轴的第一刀座、套设于第一分动传动轴上的第二锥齿轮、第二分动传动轴、连接第二分动传动轴的第二刀座和套设于第二分动传动轴上的第三锥齿轮；动力锥齿轮和第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合；第一分动传动轴沿着X向延伸设置，第二分动传动轴沿着Y向延伸设置，X向和Y向相互垂直。本技术采用以上结构，由1个驱动件可实现第一刀座及第二刀座同时输出动力的技术效果，有效缩小整体的体积，在相同规格尺寸的刀盘上可以装载更多的刀具动力传动机构。

技术研发人员：李鹏,陆扬贵
受保护的技术使用者：东莞市支点通用机械设备有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13