一种钨线拉丝设备的制作方法

本技术涉及丝线拉伸自动化生产，具体涉及一种钨线拉丝设备。

背景技术：

1、1834年第一根钢丝绳问世，是世界金属线材制品产业起源的标志，也由此掀开了拉丝机行业发展的帷幕。19世纪末20世纪初，世界工业化进程的持续加速带动了大宗金属线材制品市场需求的急剧攀升，拉丝机行业迎来了快速发展的历史机遇。进入20世纪后期，机电一体化技术的出现为机械制造业带来了革命性的变化，采用智能控制技术提升传统机械的加工效率与精度成为机械制造业的发展潮流，这直接带动了拉丝机朝着重型化、高速化、智能化、信息化方向发展，拉丝机制造技术与产品性能迈上了新的台阶。由于工业基础薄弱、发展机制相对落后等客观因素，与主要发达国家相比，我国拉丝机行业的发展存在一定的滞后。至上世纪末，我国拉丝机仍旧主要依赖于进口。进入20世纪下半叶，国内拉丝机制造企业在借鉴进口设备和技术的基础上，通过持续不断的技术消化和自主创新，在拉丝机制造技术方面取得很大进步，拉丝机产品质量、品种、技术水平和性能等方面得到显著提升，并逐步取代进口。进入21世纪，我国国民经济实现了持续、稳定的发展历程，为国内拉丝机行业的发展创造了良好的外部契机。但传统的拉丝机仍存在丝线断裂、拉丝效率低等弊端。

技术实现思路

1、本实用新型为解决传统的拉丝机在使用时存在丝线断裂、拉丝效率低的问题，而提出一种钨线拉丝设备。

2、本实用新型的一种钨线拉丝设备，其组成包括进线轮组1、石墨乳盒2、温控单元3、视觉检测单元4、拉丝模具5、动力轮组6、计数器7、收线轮组8、控制单元9、机架10和张力检测单元11；

3、机架10的上表面的一端设有进线轮组1，进线轮组1的输出端设有石墨乳盒2，石墨乳盒2的长边一侧设有温控单元3，温控单元3的一旁设有拉丝模具5，拉丝模具5的输出端设有动力轮组6，动力轮组6上设有计数器7，且拉丝模具5与动力轮组6之间设有视觉检测单元4，机架10的上表面的另一端设有收线轮组8，收线轮组8与动力轮组6之间设有张力检测单元11，机架10的侧面设有控制单元9；

4、进一步的，所述的视觉检测单元4包括视觉检测探头4-1、探头运行机构4-2和固定支架4-3；固定支架4-3为“7”字型支架，固定支架4-3的上表面一端设有探头运行机构4-2，探头运行机构4-2的输出端设有视觉检测探头4-1；

5、进一步的，所述的探头运行机构4-2包括电机、丝杠、螺母滑块、固定板、导轨和滑块；

6、电机的输出端通过联轴器与丝杠的一端连接，丝杠的另一端通过轴承座与固定支架4-3上表面的一端连接，丝杠上设有螺母滑块，螺母滑块上设有固定板，固定支架4-3的上表面中部沿长度方向设有导轨，导轨上设有滑块，固定板的底端与滑块的上表面固定连接，且固定板的侧面设有视觉检测探头4-1；

7、进一步的，所述的张力检测单元11包括连接支架11-1、张力辅助轮11-2、张力检测轮11-3、支撑板11-4、调节滑块11-5和滑动导轨11-6；

8、连接支架11-1的上表面中部沿长度方向设有滑动导轨11-6，滑动导轨11-6上设有调节滑块11-5，调节滑块11-5的上表面设有支撑板11-4，支撑板11-4的侧面两端分别设有一个张力辅助轮11-2，两个张力辅助轮11-2之间上部设有张力检测轮11-3，且张力辅助轮11-2和张力检测轮11-3均与支撑板11-4的侧面转动连接，支撑板11-4的另一侧面设有电机，且电机的驱动端与张力检测轮11-3连接；

9、进一步的，所述的两个张力辅助轮11-2和张力检测轮11-3的圆心之间的连线成三角形；

10、进一步的，所述的支撑板11-4垂直于调节滑块11-5的上表面；

11、进一步的，所述的调节滑块11-5上表面一侧设有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有锁紧螺栓；

12、进一步的，所述的动力轮组6包括传动轴和多个滑轮6-1；传动轴上沿长度方向依次设有多个滑轮6-1；

13、进一步的，所述的传动轴上的多个滑轮6-1的直径依次减小；

14、进一步的，所述的机架10下表面四角处分别设有一个支撑脚；

15、进一步的，在使用时，首先，将胚线安装在进线轮组1上，检查电源，打开设备，利用温控单元3对该装置的温度进行实施的检测，当温度达到要求数值时，确认无误后启动进线轮组1，使进线轮组1进行转动，使胚线依次通过石墨乳盒2、温控单元3、拉丝模具5、动力轮组6并通过视觉检测单元4和张力检测单元11进行检测。检测结束后，利用动力轮组6上设有计数器7，通过动力轮组6将制作好的胚线拉丝通过动力轮组6缠绕在收线轮组8上，从而可以利用计数器7对胚线拉丝的长度进行计数，进而完成成胚线拉丝的全部制造过程。

16、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

17、本实用新型克服了现有技术的缺点，采用控制单元对整个制造设备中的多个组件进行统一的控制，实现了自动化，从而减少了人工参与，大大的降低了人工操作的错误率；并且该设备中采用两个检测单元，其一是视觉检测单元，可对胚线拉丝的制造过程进行实施的监控，其二是张力检测单元，可以对制造好的胚线拉丝的张力进行检测，避免出现不合格的产品，大大的提高了产品的合格率；从而可以避免在生产的过程中出现丝线断裂的现象，进而提高了胚线拉丝的生产效率。

技术特征：

1.一种钨线拉丝设备，其特征在于：它包括进线轮组(1)、石墨乳盒(2)、温控单元(3)、视觉检测单元(4)、拉丝模具(5)、动力轮组(6)、计数器(7)、收线轮组(8)、控制单元(9)、机架(10)和张力检测单元(11)；

2.根据权利要求1所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的视觉检测单元(4)包括视觉检测探头(4-1)、探头运行机构(4-2)和固定支架(4-3)；

3.根据权利要求2所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的探头运行机构(4-2)包括电机、丝杠、螺母滑块、固定板、导轨和滑块；

4.根据权利要求1所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的张力检测单元(11)包括连接支架(11-1)、张力辅助轮(11-2)、张力检测轮(11-3)、支撑板(11-4)、调节滑块(11-5)和滑动导轨(11-6)；

5.根据权利要求4所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的两个张力辅助轮(11-2)和张力检测轮(11-3)的圆心之间的连线成三角形。

6.根据权利要求4所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的支撑板(11-4)垂直于调节滑块(11-5)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的调节滑块(11-5)上表面一侧设有螺纹孔，该螺纹孔的内部设有锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的动力轮组(6)包括传动轴和多个滑轮(6-1)；传动轴上沿长度方向依次设有多个滑轮(6-1)。

9.根据权利要求8所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的传动轴上的多个滑轮(6-1)的直径依次减小。

10.根据权利要求1所述的一种钨线拉丝设备，其特征在于：所述的机架(10)下表面四角处分别设有一个支撑脚。

技术总结
一种钨线拉丝设备，涉及丝线拉伸自动化生产技术领域。为解决传统的拉丝机在使用时存在丝线断裂、拉丝效率低的问题。机架的上表面的一端设有进线轮组，进线轮组的输出端设有石墨乳盒，石墨乳盒的长边一侧设有温控单元，温控单元的一旁设有拉丝模具，拉丝模具的输出端设有动力轮组，动力轮组上设有计数器，且拉丝模具与动力轮组之间设有视觉检测单元，机架的上表面的另一端设有收线轮组，收线轮组与动力轮组之间设有张力检测单元，机架的侧面设有控制单元；与现有拉丝机相比，采用本设备进行拉丝，单米加工效率可提高10％‑15％，成品率可提高到98％以上。能够降低胚线损耗，降低人工及运行成本，减少安全隐患。本技术适用于丝线拉伸自动化生产技术领域。

技术研发人员：左洪波,杨鑫宏,王玉平,左昕
受保护的技术使用者：太原信达光电技术有限公司
技术研发日：20230112
技术公布日：2024/1/13