一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置的制作方法

本发明涉及蒸汽系统用气动调节阀，具体为一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置。

背景技术：

1、蒸汽可以在管道的内部进行输送运输，而对蒸汽进行控制时，就需要使用气动调节阀来控制蒸汽流动的流量，从而使得蒸汽能够根据需求来进行调节；

2、现有的蒸汽系统阀门全部为单作用气动调节阀，由于单作用气动阀具有动作灵敏动作快的优点，可以使其在系统故障时快速关闭，达到其安全保护的目的，但是蒸汽为气态而且高温，阀门快速打开时会给管道带来严重的冲击导致管道振动特别大，从而导致实际使用中多次出现振动大把阀门金属石墨垫片震坏法兰漏蒸汽现场；

3、参考公开号为cn113847459a的一种高压差气动快速调节阀，其通过水通过气动调节阀时，在水流动的推力作用下，转轴一上的多个挡板做圆周运动，其中一个挡板会通过牵引绳拽动腔室的滑杆在腔室里进进出出，在这个过程中，滑杆一端上的敲击块二会不断敲击弹性板，使弹性板产生弹性形变，从而带动弹性板一侧的振动块一不断对压电陶瓷一施力，从而使其产生电流为驱动箱内的电磁铁进行供电，电磁铁通电后产生的磁力与磁板相互吸引，从而使驱动箱内的磁板不断靠近电磁铁，连接弹簧二被逐渐压缩，磁板移动过程中会通过伸缩杆带动移动板靠近驱动箱，而当磁板在移动过程中按下驱动箱顶部内壁的断电按钮时，控制器使电磁铁断电，导致产生的磁力消失，从而在被压缩的连接弹簧二的回弹力的作用下，移动板上的敲击块一会撞击过滤板，进而将过滤板上的废物震落，能够对过滤板上的废物进行清理，保证过滤板的效果，无需人工清理或更换，但是，还存在以下的问题：

4、在上述装置实际使用中，虽然通过滤板能够将杂质进行分离，但是滤板由于是网孔状设置，继而使得滤板只能够对较大的杂质进行隔离，而较小的杂质可能通过滤板进入到装置内，从而使得装置的内壁会吸附杂质。

5、所以我们提出了一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上在操作时可能会产生振动和杂质易吸附在装置内壁上的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，包括气罐、支杆、标尺和管道，所述气罐的底部移动伸入有支杆，且支杆上固定有标尺，并且支杆的底部伸入管道的内部，而且管道的顶部通过螺钉连接有气罐；

3、还包括：

4、密封板，滑动卡合在管道的内部，且密封板呈倾斜设置，并且密封板的顶部连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端通过滚轮与支杆的底部相连接，且第一拉绳的中部穿过第一弹簧的内部，所述第一弹簧的底部与所述密封板的顶部相连接设置，且第一弹簧的顶部与管道的内部相连接设置。

5、优选的，所述管道的内部密封转动有转杆，且转杆中部键连接有转轮，并且转杆的前端通过锥形齿轮组与蜗杆的底部相连接，而且蜗杆密封转动连接在所述管道的内部。

6、通过上述结构设置，可以使得转轮能够通过转杆带动蜗杆进行转动。

7、优选的，所述蜗杆的顶部与蜗轮的后端相啮合连接，且蜗轮的中部键连接在从动杆的左侧，并且从动杆的两端转动设置在所述管道的内部。

8、通过上述结构设置，可以使得蜗杆通过蜗轮带动从动杆进行转动。

9、优选的，所述从动杆的右端通过皮带轮组与旋杆相连接，且旋杆的左端转动设置在支架的内部，并且支架的右侧呈开口设置，所述支架固定设置在所述管道的内部。

10、通过上述结构设置，可以使得从动杆通过皮带轮组带动旋杆进行转动。

11、优选的，所述旋杆右端的内部设置有磁石，且磁石的右端吸附有限位块，所述限位块的右端滑动设置在清洁辊的左侧，且限位块的左端滑动卡合在所述旋杆的右侧，并且限位块的左侧呈弧形设置。

12、通过上述结构设置，可以使得磁石能够吸引限位块与旋杆的内部相卡合。

13、优选的，所述清洁辊转动设置在拉杆的顶部，且清洁辊的右端滑动卡合有凸块，并且凸块的右端伸入转动在拉杆顶部的右侧，所述凸块的左端连接有第二弹簧，且第二弹簧的左端连接在所述清洁辊右侧的内部，并且清洁辊与管道的内壁相贴合设置。

14、通过上述结构设置，可以使得清洁辊能够在管道的内部进行转动。

15、优选的，所述拉杆滑动密封贯穿管道的底部，且拉杆的顶部滑动贴合在支架内侧的开口内，并且拉杆呈“凹”形设置。

16、通过上述结构设置，可以使得拉杆能够带动清洁辊脱离管道的内部。

17、优选的，所述拉杆的底部与管道的外壁相平行设置，且拉杆的底部滑动有卡块，且卡块的外侧上端呈弧形设置，并且卡块的外端伸入卡合在卡槽的内部，所述卡槽开设在所述管道的内部。

18、通过上述结构设置，可以使得卡块受力挤压时能够进行移动，从而达到自动卡合的目的。

19、优选的，所述卡块的内侧连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端连接在所述拉杆的内部，并且卡块的内侧连接有第二拉绳，所述第二拉绳的另一端通过滚轮伸出所述拉杆的内部。

20、通过上述结构设置，可以使得第三弹簧能够对卡块进行限位。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该蒸汽系统气动调节阀控制优化装置降低了操作时所产生的振动和可以对管道的内壁进行清洁，通过密封板的移动可以降低振动和通过清洁辊的转动来清洁管道的内壁，并且通过拉杆的移动，使得清洁辊可以进行快速的更换，其具体内容如下：

22、(1)设置有密封板，通过支杆的移动，使得密封板能够进行移动，继而使得密封板能够在管道的内部进行移动，并且密封板呈倾斜设置，继而使得密封板在移动时能够降低振动；

23、(2)设置有清洁辊，通过蒸汽的流动带动转轮进行转动，继而使得转轮能够带动清洁辊进行转动，从而使得清洁辊转动能够对管道内壁附着的蒸汽进行清理，从而避免了蒸汽对管道腐蚀，继而提高了管道的使用寿命；

24、(3)设置有拉杆，通过拉动拉杆，继而使得移动带动清洁辊进行移动，继而使得清洁辊能够脱离管道的内部，从而使得清洁辊能够进行更换，继而使得清洁辊的清洁能力不会下降。

技术特征：

1.一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，包括气罐(1)、支杆(2)、标尺(3)和管道(4)，所述气罐(1)的底部移动伸入有支杆(2)，且支杆(2)上固定有标尺(3)，并且支杆(2)的底部伸入管道(4)的内部，而且管道(4)的顶部通过螺钉连接有气罐(1)；

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述管道(4)的内部密封转动有转杆(8)，且转杆(8)中部键连接有转轮(9)，并且转杆(8)的前端通过锥形齿轮组(10)与蜗杆(11)的底部相连接，而且蜗杆(11)密封转动连接在所述管道(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述蜗杆(11)的顶部与蜗轮(12)的后端相啮合连接，且蜗轮(12)的中部键连接在从动杆(13)的左侧，并且从动杆(13)的两端转动设置在所述管道(4)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述从动杆(13)的右端通过皮带轮组(14)与旋杆(15)相连接，且旋杆(15)的左端转动设置在支架(16)的内部，并且支架(16)的右侧呈开口设置，所述支架(16)固定设置在所述管道(4)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述旋杆(15)右端的内部设置有磁石(17)，且磁石(17)的右端吸附有限位块(18)，所述限位块(18)的右端滑动设置在清洁辊(19)的左侧，且限位块(18)的左端滑动卡合在所述旋杆(15)的右侧，并且限位块(18)的左侧呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述清洁辊(19)转动设置在拉杆(20)的顶部，且清洁辊(19)的右端滑动卡合有凸块(21)，并且凸块(21)的右端伸入转动在拉杆(20)顶部的右侧，所述凸块(21)的左端连接有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)的左端连接在所述清洁辊(19)右侧的内部，并且清洁辊(19)与管道(4)的内壁相贴合设置。

7.根据权利要求6所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述拉杆(20)滑动密封贯穿管道(4)的底部，且拉杆(20)的顶部滑动贴合在支架(16)内侧的开口内，并且拉杆(20)呈“凹”形设置。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述拉杆(20)的底部与管道(4)的外壁相平行设置，且拉杆(20)的底部滑动有卡块(23)，且卡块(23)的外侧上端呈弧形设置，并且卡块(23)的外端伸入卡合在卡槽(24)的内部，所述卡槽(24)开设在所述管道(4)的内部。

9.根据权利要求8所述的一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，其特征在于：所述卡块(23)的内侧连接有第三弹簧(25)，且第三弹簧(25)的另一端连接在所述拉杆(20)的内部，并且卡块(23)的内侧连接有第二拉绳(26)，所述第二拉绳(26)的另一端通过滚轮伸出所述拉杆(20)的内部。

技术总结
本发明公开了一种蒸汽系统气动调节阀控制优化装置，包括气罐、支杆、标尺和管道，所述气罐的底部移动伸入有支杆，且支杆上固定有标尺，并且支杆的底部伸入管道的内部，而且管道的顶部通过螺钉连接有气罐；还包括：密封板，滑动卡合在管道的内部，且密封板呈倾斜设置，并且密封板的顶部连接有第一拉绳，所述第一拉绳的另一端通过滚轮与支杆的底部相连接，且第一拉绳的中部穿过第一弹簧的内部。该蒸汽系统气动调节阀控制优化装置安装有密封板，通过支杆的移动，使得密封板能够进行移动，继而使得密封板能够在管道的内部进行移动，并且密封板呈倾斜设置，继而使得密封板在移动时能够降低振动。

技术研发人员：莫朝廷
受保护的技术使用者：东莞金洲纸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13