一种前后纵梁焊接机的制作方法

本技术涉及汽车配件加工，特别涉及一种前后纵梁焊接机。

背景技术：

1、车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以前后纵梁在汽车上起到重要的承载作用；

2、现有在对车架加工过程中需要将纵梁与吸能盒焊接安装在一块，然而现有大多数的前后纵梁焊接设备在焊接过程中需要先将纵梁放置于焊板上，用快速夹具对纵梁进行固定，然后通过焊接机械臂进行焊接，但由于现有大多数的快速夹具通过螺钉的方式固定与焊板上，这样虽然可以达到对纵梁固定的目的，但是无法对纵梁进行位置调整，因为现有为了保障纵梁与吸能盒焊接强度，所以需要将纵梁与吸能盒连接点的一圈都焊接住，这样导致在需要更换纵梁与吸能盒焊接点时，则需要解除固定换面后再重新装夹住，这种方式大大降低了焊接效率，同时也增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种前后纵梁焊接机，能够解决在需要更换纵梁与吸能盒焊接点时，则需要解除固定换面后再重新装夹住的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后纵梁焊接机，包括底板，底板的上表面设有焊接机器人，所述底板的上表面设有两个支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板通孔内设有旋转环，支撑板通孔的内壁上镶嵌有轴承，旋转环与轴承的内圈固定连接，支撑板内开设有与通孔相通的控制腔，控制腔套设在旋转环的外表面上，旋转环的外表面固定套设有延伸进控制腔内的齿环，支撑板的侧面固定连接有电机，电机的输出轴转动贯穿进控制腔内，电机输出轴位于控制腔内的一端固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮与齿环啮合连接，旋转环内设有固定机构。

3、优选的，所述固定机构包括两个固定夹板，两个固定夹板均设于旋转环内圈中，旋转环内开设有活动腔，两个固定夹板相反的一侧表面上固定连接有两个推动滑杆，两个推动滑杆相反的一端均滑动贯穿进活动腔内。

4、优选的，所述推动滑杆位于活动腔内的一端设为半球状，两个固定夹板的相对面上设有摩擦层。

5、优选的，所述固定夹板与旋转环内圈之间固定连接有拉簧，拉簧活动套设在推动滑杆上。

6、优选的，所述活动腔内滑动连接有两个弧形滑块，弧形滑块靠近推动滑杆的一侧设有斜面，推动滑杆位于活动腔内的一端与斜面接触。

7、优选的，所述旋转环的侧面设有螺纹贯穿进活动腔内的螺栓，螺栓位于活动腔内的一端固定连接有锥形块，锥形块的外表面与两个弧形滑块相邻的一侧接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、（1）、该前后纵梁焊接机，通过旋转环带动了纵梁以及吸能盒进行旋转，从而达到对纵梁以及吸能盒翻面的目的，通过这种方式使得在焊接时不需要将前后纵梁拆除才能翻面焊接，进一步提高了在对前后纵梁焊接时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作量，保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。

10、（2）、该前后纵梁焊接机，通过设有固定机构，便于工作人员对前后纵梁进行固定，使得在对前后纵梁固定时更加简易化，降低了工作人员的操作难度，提高了对前后纵梁焊接时的效率。

11、（3）、该前后纵梁焊接机，通过将推动滑杆位于活动腔内的一端设为半球状，这样增加了推动滑杆与斜面之间接触面的光滑程度，减少了推动滑杆沿着斜面滑动时所产生的摩擦力，尽量避免了推动滑杆与斜面之间摩擦力过大出现机械卡死的问题，保障了该机构使用时的流畅性。

技术特征：

1.一种前后纵梁焊接机，包括底板（1），底板（1）的上表面设有焊接机器人（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有两个支撑板（3），支撑板（3）上开设有通孔，支撑板（3）通孔内设有旋转环（4），支撑板（3）通孔的内壁上镶嵌有轴承（5），旋转环（4）与轴承（5）的内圈固定连接，支撑板（3）内开设有与通孔相通的控制腔（6），控制腔（6）套设在旋转环（4）的外表面上，旋转环（4）的外表面固定套设有延伸进控制腔（6）内的齿环（7），支撑板（3）的侧面固定连接有电机（8），电机（8）的输出轴转动贯穿进控制腔（6）内，电机（8）输出轴位于控制腔（6）内的一端固定连接有驱动齿轮（9），驱动齿轮（9）与齿环（7）啮合连接，旋转环（4）内设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述固定机构包括两个固定夹板（10），两个固定夹板（10）均设于旋转环（4）内圈中，旋转环（4）内开设有活动腔（12），两个固定夹板（10）相反的一侧表面上固定连接有两个推动滑杆（13），两个推动滑杆（13）相反的一端均滑动贯穿进活动腔（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述推动滑杆（13）位于活动腔（12）内的一端设为半球状，两个固定夹板（10）的相对面上设有摩擦层。

4.根据权利要求2所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述固定夹板（10）与旋转环（4）内圈之间固定连接有拉簧（14），拉簧（14）活动套设在推动滑杆（13）上。

5.根据权利要求2所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述活动腔（12）内滑动连接有两个弧形滑块（15），弧形滑块（15）靠近推动滑杆（13）的一侧设有斜面（16），推动滑杆（13）位于活动腔（12）内的一端与斜面（16）接触。

6.根据权利要求5所述的一种前后纵梁焊接机，其特征在于：所述旋转环（4）的侧面设有螺纹贯穿进活动腔（12）内的螺栓（11），螺栓（11）位于活动腔（12）内的一端固定连接有锥形块（17），锥形块（17）的外表面与两个弧形滑块（15）相邻的一侧接触。

技术总结
本技术公开了一种前后纵梁焊接机，涉及汽车配件加工技术领域。该前后纵梁焊接机，包括底板，底板的上表面设有焊接机器人，所述底板的上表面设有两个支撑板，支撑板上开设有通孔，支撑板通孔内设有旋转环，支撑板通孔的内壁上镶嵌有轴承，旋转环与轴承的内圈固定连接，支撑板内开设有与通孔相通的控制腔，控制腔套设在旋转环的外表面上，该前后纵梁焊接机，通过旋转环带动了纵梁以及吸能盒进行旋转，从而达到对纵梁以及吸能盒翻面的目的，通过这种方式使得在焊接时不需要将前后纵梁拆除才能翻面焊接，进一步提高了在对前后纵梁焊接时的效率以及速度，同时也降低了工作人员的工作量，保障了对前后纵梁焊接生产时的产量。

技术研发人员：张丽吉,唐科,时利民
受保护的技术使用者：常州天之盛汽车部件有限公司
技术研发日：20230108
技术公布日：2024/1/13