一种摄像头连续挤压模具的制作方法

本技术涉及摄像头加工，特别涉及一种摄像头连续挤压模具。

背景技术：

1、目前，汽车自动驾驶蓬勃发展，汽车摄像头激光雷达研究，解环境感知和定位在自动驾驶中的重要作用，可作为自动驾驶的辅助参考资料，对摄像头要求和运用越来越高，现市场雷达摄像头（面壳、底壳、外壳）在生产的工艺主要压铸成型和全cnc加工，压铸成型密实性不够易有砂眼；全cnc加工成本高目前市场模具的开发技术已经很成熟，随着模具五金行业的不断增加，成本不断搞高，市场需求已过度饱合，五金加工行业价格透明化，传统的模具结构存在一些不足之处；

2、具体体现在传统在进行摄像头加工过程中需要对原料进行粗挤压→精挤压→冲孔→整形→旋切，这五个步骤，通常需要使用五台机器五个操作工，使用机台和人工多，会导致物料周转慢，生产占用面积大，良率底，成本高的问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摄像头连续挤压模具，位于压膜组件内的各个模具采用分体结构，借助连接作业组件中的各个机械手可在同一装置内完成，即把多个工序的多个模具组合在一套模具上，通过机械手进行送料和转送物料，实性自动化的连续挤压，解决了背景技术中提及的技术问题。

3、技术方案：

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种摄像头连续挤压模具，包括：压模组件，其包含呈上下式分布的下模垫板和上模垫板，且上下模垫板之间设置有模具组，还包括设置于压膜组件边侧的连接作业组件；

6、所述连接作业组件包含支撑架组和若干机械手，各个所述机械手对应模具组中的各个模具，所述模具组包含按照加工方向上，呈线性分布的粗挤压模具、精挤压模具、冲孔模具、整形模具以及旋切模具；

7、其中，粗挤压模具、精挤压模具、冲孔模具、整形模具以及旋切模具的模腔边侧均设带有气孔的空心柱，所述支撑架组边侧按照各个机械手横向移动方向上设置有压囊，且压囊与空心柱相连通，压囊作为气体源产生的工具。

8、具体的，各个模具成型产品通过机械手传送料，把上个模具的产品精准放入下个模具型腔内进行送料和转送物料，实行自动化生产，连续挤压模具优点：下挤压模具有精度高、模具寿命高的优点，挤压产品精度高，模具采用分体结构，同时能够降低模具加工的成本，从而节省了机器和人员，生产效率快，占用面积少，良率高，成本低的优点。

9、在一种可能的实现方式中，所述上模垫板表面朝向下模垫板的一侧设有若干大导柱，且下模垫板表面开设若干供大导柱插入的槽口，该处的槽口对大导柱具有导向作业。

10、在一种可能的实现方式中，所述支撑架组包含架体和活动式装配于架体上的连接架，且连接架用于连接各个机械手，所述架体表面安装有用于驱动连接架的横向气缸。

11、在一种可能的实现方式中，所述压囊设置于连接架的移动方向上，且压囊与各个空心柱之间通过设置软管连接。

12、在一种可能的实现方式中，所述机械手朝向压模组件的端头位置处均安装有开合式的夹臂。

13、在一种可能的实现方式中，所述粗挤压模具包含相互配套的粗挤压下模和粗挤压上模，所述精挤压模具包含相互配套的精挤压下模和精挤压上模，所述冲孔模具包含相互配套的冲孔下模和冲孔上模，所述整形模具包含相互配套的整形下模和整形上模，所述旋切模具包含相互配套的旋切下模和旋切上模；各个模具均便于调试和撤装，各个模具与上模垫板步距相同，精密配合，分体结构成本低。

14、在一种可能的实现方式中，所述空心柱边侧预设的气孔朝向各个模具中上下模之间的区域。

15、在一种可能的实现方式中，所述粗挤压上模、精挤压上模、冲孔上模、整形上模以及旋切上模的下表面均设有导向柱，所述粗挤压下模、精挤压下模、冲孔下模、整形下模以及旋切下模表面开设有供对应导向柱插入的限位孔，各个工序模具通过各个对应的导向柱对模具上下模进行精密定位，各个模具步距相同。

16、有益效果：

17、本方案中，位于压膜组件内的各个模具采用分体结构，借助连接作业组件中的各个机械手可在同一装置内完成，即把多个工序的多个模具组合在一套模具上，通过机械手进行送料和转送物料，实性自动化的连续挤压，从而节省了机器和人员，生产效率快，占用面积少，良品率高，成本低的优点。

技术特征：

1.一种摄像头连续挤压模具，包括：压模组件，其包含呈上下式分布的下模垫板（1）和上模垫板（2），且上下模垫板之间设置有模具组，其特征在于：还包括设置于压膜组件边侧的连接作业组件；

2.如权利要求1所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述上模垫板（2）表面朝向下模垫板（1）的一侧设有若干大导柱（17），且下模垫板（1）表面开设若干供大导柱（17）插入的槽口。

3.如权利要求1所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述支撑架组包含架体（3）和活动式装配于架体（3）上的连接架（5），且连接架（5）用于连接各个机械手（6），所述架体（3）表面安装有用于驱动连接架（5）的横向气缸（4）。

4.如权利要求1所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述压囊（8）设置于连接架（5）的移动方向上，且压囊（8）与各个空心柱（10）之间通过设置软管（9）连接。

5.如权利要求1所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述机械手（6）朝向压模组件的端头位置处均安装有开合式的夹臂（7）。

6.如权利要求1所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述粗挤压模具包含相互配套的粗挤压下模（11）和粗挤压上模（111），所述精挤压模具包含相互配套的精挤压下模（12）和精挤压上模（121），所述冲孔模具包含相互配套的冲孔下模（13）和冲孔上模（131），所述整形模具包含相互配套的整形下模（14）和整形上模（141），所述旋切模具包含相互配套的旋切下模（15）和旋切上模（151）。

7.如权利要求6所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述空心柱（10）边侧预设的气孔（16）朝向各个模具中上下模之间的区域。

8.如权利要求6所述的一种摄像头连续挤压模具，其特征在于：所述粗挤压上模（111）、精挤压上模（121）、冲孔上模（131）、整形上模（141）以及旋切上模（151）的下表面均设有导向柱，所述粗挤压下模（11）、精挤压下模（12）、冲孔下模（13）、整形下模（14）以及旋切下模（15）表面开设有供对应导向柱插入的限位孔。

技术总结
本技术公开了一种摄像头连续挤压模具，涉及摄像头技术领域，包括：压模组件，其包含呈上下式分布的下模垫板和上模垫板，且上下模垫板之间设置有模具组，还包括设置于压膜组件边侧的连接作业组件；所述连接作业组件包含支撑架组和若干机械手，各个所述机械手对应模具组中的各个模具；其技术要点为，位于压膜组件内的各个模具采用分体结构，借助连接作业组件中的各个机械手可在同一装置内完成，即把多个工序的多个模具组合在一套模具上，通过机械手进行送料和转送物料，实性自动化的连续挤压，从而节省了机器和人员，生产效率快，占用面积少，良品率高，成本低的优点。

技术研发人员：刘秋华,王宝,李小建,郑和开
受保护的技术使用者：深圳市欣茂鑫实业有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12