一种轴套加工用车床的制作方法

本技术涉及车床，具体为一种轴套加工用车床。

背景技术：

1、轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车床是金属切削机床中最主要的一种切削机床，在一般的机器制造工厂中以车床为主数量最多，也称之为工作母机。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床的功用是对各种大小不同形状不同的旋转表面，以及螺旋表面进行切削加工。

2、综上所述，在轴套加工过程中，使用车床进行切削，这就需要使用到冷却液，防止零部件过热，喷洒冷却液过程中一些碎屑会随着冷却液一起流动，不容易将其分离，且冷却液使用后还可以重复使用，内部含有碎屑会增加回收难度，为此本申请提出了一种能够将冷却液与碎屑分离的轴套加工车床。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴套加工用车床，以解决上述背景技术中提出的内部含有碎屑会增加回收难度技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工用车床，包括箱体、液压杆和过滤网，所述箱体的内壁安装有过滤网，所述箱体的内部底壁安装有防水壳，所述防水壳的内部底壁安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端延伸出防水壳的外壁，所述第一水泵的输出端延伸出箱体的外壁，所述箱体的内部底壁安装有检测器；

3、所述箱体的内部顶壁安装有液压杆。

4、优选的，所述箱体的正面安装有显示屏，箱体的正面安装有控制钮，且控制钮位于显示屏的下方，箱体的内部顶壁安装有储存箱，箱体的内部底壁安装有保护壳，箱体的正面安装有两组固定板，储存箱的外壁安装有第二水泵，第二水泵的输入端延伸进储存箱的内部。

5、优选的，所述固定板的顶部设有滑槽，滑槽的内壁安装有箱门。

6、优选的，所述液压杆的底部安装有固定块，固定块的底部安装有切割刃，固定块的外壁安装有冷却管，且冷却管的一端与第二水泵的输出端连接。

7、优选的，所述保护壳的内部顶壁安装有电机，且电机的输出端延伸出保护壳的顶部，电机的输出端安装有旋转板，旋转板的底部安装有驱动器。

8、优选的，所述驱动器的内壁安装有马达，马达的输出端安装有丝杠，丝杠的外壁套装有移动板，且移动板的顶部延伸出旋转板的顶部，驱动器的内部底壁安装有限位槽，且移动板的底部延伸进限位槽的内部，移动板的底部安装有滑轮。

9、优选的，所述检测器的内壁安装有密封板，密封板的顶部贯穿安装有升降杆，升降杆的外壁环绕安装有弹簧，升降杆的顶部通过线缆连接有浮球，检测器的内部底壁安装有电池，升降杆的外壁安装有导电片，密封板的底部安装有l型的导电杆，检测器的内部底壁安装有蜂鸣器。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过安装有过滤网和第一水泵可以实现固液分离，过滤网将碎屑拦截，使得冷却液流下，当冷却液堆积较多时，浮球升高带动升降杆升高，弹簧伸长，随后升降杆带动导电片移动，使得导电片与导电杆接触，电池为蜂鸣器供电，发出声音警示，同时第一水泵开始工作，将分离后的冷却液抽出，实现固液分离功能；

12、2.本实用新型通过安装有旋转板和驱动器可以将轴套固定，将轴套放在旋转板上，随后马达带动丝杠转动，丝杠带动移动板移动，使得移动板将轴套挤压固定在旋转板上，方便对轴套进行加工，滑轮在限位槽内部移动。

技术特征：

1.一种轴套加工用车床，包括箱体(1)、液压杆(3)和过滤网(7)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁安装有过滤网(7)，所述箱体(1)的内部底壁安装有防水壳(701)，所述防水壳(701)的内部底壁安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端延伸出防水壳(701)的外壁，所述第一水泵的输出端延伸出箱体(1)的外壁，所述箱体(1)的内部底壁安装有检测器(702)；

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述箱体(1)的正面安装有显示屏(101)，箱体(1)的正面安装有控制钮(102)，且控制钮(102)位于显示屏(101)的下方，箱体(1)的内部顶壁安装有储存箱(6)，箱体(1)的内部底壁安装有保护壳(4)，箱体(1)的正面安装有两组固定板(2)，储存箱(6)的外壁安装有第二水泵(601)，第二水泵(601)的输入端延伸进储存箱(6)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述固定板(2)的顶部设有滑槽(201)，滑槽(201)的内壁安装有箱门(202)。

4.根据权利要求1所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述液压杆(3)的底部安装有固定块(301)，固定块(301)的底部安装有切割刃(302)，固定块(301)的外壁安装有冷却管(602)，且冷却管(602)的一端与第二水泵(601)的输出端连接。

5.根据权利要求2所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述保护壳(4)的内部顶壁安装有电机(401)，且电机(401)的输出端延伸出保护壳(4)的顶部，电机(401)的输出端安装有旋转板(402)，旋转板(402)的底部安装有驱动器(5)。

6.根据权利要求5所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述驱动器(5)的内壁安装有马达(501)，马达(501)的输出端安装有丝杠(502)，丝杠(502)的外壁套装有移动板(503)，且移动板(503)的顶部延伸出旋转板(402)的顶部，驱动器(5)的内部底壁安装有限位槽(504)，且移动板(503)的底部延伸进限位槽(504)的内部，移动板(503)的底部安装有滑轮(505)。

7.根据权利要求1所述的一种轴套加工用车床，其特征在于：所述检测器(702)的内壁安装有密封板(703)，密封板(703)的顶部贯穿安装有升降杆(704)，升降杆(704)的外壁环绕安装有弹簧(705)，升降杆(704)的顶部通过线缆连接有浮球(706)，检测器(702)的内部底壁安装有电池(707)，升降杆(704)的外壁安装有导电片(708)，密封板(703)的底部安装有l型的导电杆(709)，检测器(702)的内部底壁安装有蜂鸣器(710)。

技术总结
本技术公开了一种轴套加工用车床，包括箱体、液压杆和过滤网，所述箱体的内壁安装有过滤网，所述箱体的内部底壁安装有防水壳，所述防水壳的内部底壁安装有第一水泵，所述第一水泵的输入端延伸出防水壳的外壁，所述第一水泵的输出端延伸出箱体的外壁，所述箱体的内部底壁安装有检测器，所述箱体的内部顶壁安装有液压杆。本技术通过安装有过滤网和第一水泵可以实现固液分离，过滤网将碎屑拦截，使得冷却液流下，当冷却液堆积较多时，浮球升高带动升降杆升高，弹簧伸长，随后升降杆带动导电片移动，使得导电片与导电杆接触，电池为蜂鸣器供电，发出声音警示，同时第一水泵开始工作，将分离后的冷却液抽出，实现固液分离功能。

技术研发人员：赵贤宏,徐艳
受保护的技术使用者：合肥美诚机械有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13