用于铝片的冲压加工设备的制作方法

本技术涉及冲压加工设备领域，特别是用于铝片的冲压加工设备。

背景技术：

1、冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备。

2、目前，在冲压加工行业里，铝片冲压设备的加工平台通常为定模与动模两个模具，成型的产品精度不高且容易出现不良品，铝片成型后仍然与其中一个成型模具接触，成型后需要手工脱模，生产效率降低，生产成本增加。

技术实现思路

1、为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供，能够解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，所述冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，所述定模座通过螺栓和螺母与底座固定，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，上动模座远离定模座的一端设置有上模安装槽和与上模安装槽匹配的上模芯，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，下动模座远离定模座的一端设置有下模安装槽和与下模安装槽匹配的下模芯，所述底座包括工作台、控制台和框架，定模座安装于工作台上端，控制台设置在工作台的前端。

4、进一步地，所述控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器，急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器均与主控电路板电性连接，红外感应器设置于控制台的两端，用于检测人手是否进入冲压区域。

5、进一步地，所述上驱动装置通过螺丝连接于框架上端，下驱动装置通过螺丝连接于框架下端。

6、进一步地，所述上动模座的四个角上均设置有与框架上端连接的上模导向柱，下动模座的四个角上均设置有与工作台连接的下模导向柱。

7、进一步地，所述工作台后端设置有落料口，落料口下方设置有储料仓。

8、进一步地，所述工作台与控制台之间设置有两根可弯折的吹气管，定模座、落料口与吹气管的出气口位于同一法线上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铝片放置于定模座上，通过上下两个动模的模具对铝片进行冲压成型，使铝片成型更加精准，且上下两个成型模具可降低成型时铝片的不良率，成型后的产品停留在定模座，通过定模座与冲压成型的模具脱离，无需额外进行脱模步骤，拿取更加方便。

技术特征：

1.用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，其特征在于：所述冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，所述定模座通过螺栓和螺母与底座固定，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，上动模座远离定模座的一端设置有上模安装槽和与上模安装槽匹配的上模芯，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，下动模座远离定模座的一端设置有下模安装槽和与下模安装槽匹配的下模芯，所述底座包括工作台、控制台和框架，定模座安装于工作台上端，控制台设置在工作台的前端。

2.根据权利要求1所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器，急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器均与主控电路板电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述上驱动装置通过螺丝连接于框架上端，下驱动装置通过螺丝连接于框架下端。

4.根据权利要求1至3的任意一项所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述上动模座的四个角上均设置有与框架上端连接的上模导向柱，下动模座的四个角上均设置有与工作台连接的下模导向柱。

5.根据权利要求1至3的任意一项所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述工作台后端设置有落料口，落料口下方设置有储料仓。

6.根据权利要求5所述的用于铝片的冲压加工设备，其特征在于：所述工作台与控制台之间设置有两根可弯折的吹气管，定模座、落料口与吹气管的出气口位于同一法线上。

技术总结
本技术公开了涉及冲压加工设备领域的用于铝片的冲压加工设备，包括底座，安装在底座上用于加工铝片的冲压机构，冲压机构包括定上动模座、下动模座、上驱动装置、下驱动装置和定模座，上动模座设置于定模座的上方，上动模座远离定模座的一侧与上驱动装置连接，下动模座设置于定模座的下方，下动模座远离定模座的一侧与下驱动装置连接，底座包括工作台、控制台和框架，控制台设置在工作台的前端，控制台设置有主控电路板、急停开关、工作开关、工作指示灯和红外感应器，铝片通过上下两个动模的模具对铝片进行冲压成型，使铝片成型更加精准，且上下两个成型模具可降低成型时铝片的不良率，成型后的产品停留在定模座，拿取更加方便。

技术研发人员：林自力
受保护的技术使用者：肇庆市广盛沥铝铝业有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12