细丝收线装置的制作方法

本技术涉及金属线材收线，具体为细丝收线装置。

背景技术：

1、金属线材经拉丝机拉丝完成形成需要直径的细丝之后，由收线装置成圈收卷完成收线。在拉丝直径较大时，收卷的精度要求相对较低，但一旦涉及到细丝线，特别时直径一毫米以下的极细钢丝的收卷时，如果收卷时出现压线，则在收卷拉力的作用下，窜位压到下层钢丝之上的细钢丝，就会被下层的钢丝顶压造成局部弯曲，且一旦出现窜丝压线，则牵一发而动全身，整个收卷架都可能乱套而出现大量的窜线压线，最从导致细钢丝多处弯曲，严重影响细钢丝的使用，严重时甚至大量废弃，且收卷后的细钢丝容易出现生锈现象。鉴于此，我们提出细丝收线装置。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了细丝收线装置。

2、本实用新型的技术方案是：

3、细丝收线装置，包括：

4、操作台，所述操作台顶部后端位置固定连接有支撑板，所述支撑板与操作台之间右侧位置贯穿并转动连接有收卷辊，所述支撑板与操作台之间右侧靠近中心位置贯穿并转动连接有丝杆，所述丝杆上贯穿并螺纹连接有活动块，所述活动块前端中心位置固定连接有限位环，所述支撑板前端左侧靠近中心位置贯穿并转动连接有纵向调节轮组，所述支撑板与操作台之间中心靠近左侧位置贯穿并转动连接有横向调节轮组，所述支撑板顶部左侧位置固定连接有鼓风机，所述鼓风机输出端贯穿并固定连接有输风管，所述输风管另一端贯穿并固定连接有出风口，所述支撑板前端左侧顶部位置固定连接有烘干灯。

5、优选的，所述收卷辊外径顶部位置贯穿并固定连接有驱动轮。

6、优选的，所述收卷辊外径顶部和底部靠近中心位置均贯穿并固定连接有限位盘。

7、优选的，所述支撑板与操作台之间右侧靠近中心位置固定连接有导杆。

8、优选的，所述导杆与活动块之间贯穿并滑动连接在一起。

9、优选的，所述支撑板前端中心位置贯穿并转动连接有引出导轮，所述支撑板前端左侧底部位置贯穿并转动连接有引入导轮。

10、优选的，所述支撑板顶部右侧靠近中心位置固定连接有动力源，且动力源可以带动丝杆转动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、该细丝收线装置，拉丝完成的细丝经引入导轮进入纵向调节轮组，局部调节细丝进出的上下错位距离，再入横向调节轮组，横向调节细丝进出端错位位置，最后由引出导轮引出到收卷机构，保证引入的钢丝进过上下前后位置调整之后，以最合适的进入点进入收卷机构，然后穿过限位环，驱动电机带动丝杆转动，进而带动收卷的丝线上下移动，能够逐层平整的将丝线收卷在收卷辊上，避免出现窜丝压线现象，同时在收卷过程中，启动鼓风机向细钢丝鼓风吹气，将细钢丝线上的灰尘吹落，烘干灯发出高温，将细钢丝线上的水分烘干，避免收卷后细钢丝出现生锈现象。

技术特征：

1.细丝收线装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的细丝收线装置，其特征在于：所述收卷辊(7)外径顶部位置贯穿并固定连接有驱动轮(11)。

3.如权利要求1所述的细丝收线装置，其特征在于：所述收卷辊(7)外径顶部和底部靠近中心位置均贯穿并固定连接有限位盘(12)。

4.如权利要求1所述的细丝收线装置，其特征在于：所述支撑板(4)与操作台(1)之间右侧靠近中心位置固定连接有导杆(14)。

5.如权利要求4所述的细丝收线装置，其特征在于：所述导杆(14)与活动块(15)之间贯穿并滑动连接在一起。

6.如权利要求1所述的细丝收线装置，其特征在于：所述支撑板(4)前端中心位置贯穿并转动连接有引出导轮(8)，所述支撑板(4)前端左侧底部位置贯穿并转动连接有引入导轮(2)。

7.如权利要求1所述的细丝收线装置，其特征在于：所述支撑板(4)顶部右侧靠近中心位置固定连接有动力源，且动力源可以带动丝杆(13)转动。

技术总结
本技术涉及金属线材收线技术领域，具体为细丝收线装置，包括操作台，所述支撑板与操作台之间右侧位置贯穿并转动连接有收卷辊，所述支撑板前端左侧靠近中心位置贯穿并转动连接有纵向调节轮组，所述支撑板与操作台之间中心靠近左侧位置贯穿并转动连接有横向调节轮组，所述支撑板顶部左侧位置固定连接有鼓风机；该细丝收线装置，拉丝完成的细丝经引入导轮进入纵向调节轮组，再入横向调节轮组，最后由引出导轮引出到收卷机构，保证引入的钢丝进过上下前后位置调整之后，以最合适的进入点进入收卷机构，然后穿过限位环，驱动电机带动丝杆转动，进而带动收卷的丝线上下移动，能够逐层平整的将丝线收卷在收卷辊上，避免出现窜丝压线现象。

技术研发人员：陈跃栋,陈泽波,陈跃聪
受保护的技术使用者：揭阳市梓癸金属有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12