一种冶金设备用间歇加料装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体为一种冶金设备用间歇加料装置。

背景技术：

1、冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

2、授权公告号为cn216592797u的一项中国专利提出了一种冶金设备用间歇加料装置，其中为了解决物料在断断续续移动过程中，很容易出现堵塞的问题，通过不完全齿轮在旋转的过程中则会与齿条啮合，进而带动滑块整体压缩复位弹簧向右移动，随后不完全齿轮会解除与齿条的啮合，在复位弹簧的弹力作用下，则会带动滑块和敲击头左移，使敲击头来对出料斗进行敲击，随后不完全齿轮会继续带动滑块整体右移，以此循环，使敲击头不断的对出料斗进行敲击，进而达到疏通的效果，防止出料斗在出料过程中发生堵塞。

3、但是上述技术内容中，连接杆和牵引杆带动挡料板左右往复移动实现对物料的间歇落料，上述结构，较为更加准确的控制间歇出料的多少，导致间歇上料过程中物料量出现偏差，导致冶金质量变差的问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种冶金设备用间歇加料装置，以解决现有技术中较为更加准确的控制间歇出料的多少，导致间歇上料过程中物料量出现偏差，导致冶金质量变差的问题的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金设备用间歇加料装置，包括加料斗，所述加料斗底部固定设置有下料管，所述加料斗内部中间位置处固定设置有输出端向下的电动推杆，所述电动推杆输出端固定有螺杆，所述螺杆底部固定设置有存料底板，所述螺杆外侧位于存料底板上方活动连接有与其相配合的存料顶板，其中下料管的直径和存料底板、存料顶板的直径一致，且存料底板和存料顶板外侧固定有密封圈，且存料顶板和螺杆之间为螺纹连接，且存料顶板顶部和底部皆设置有与螺杆相配合的固定螺母，且两组固定螺母和螺杆之间为螺纹连接。

3、通过采用上述技术方案，通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。

4、本实用新型进一步设置为，所述加料斗内部底端固定设置有与电动推杆相配合的第一固定架，所述第一固定架底部转动连接有位于螺杆外侧的转动架，转动架外侧四角处皆固定设置有与加料斗内壁相贴合的转动刮板，且转动架和螺杆之间为螺纹连接。

5、通过采用上述技术方案，当电动推杆带动存料底板和存料顶板上移至加料斗内部时，螺杆反向带动转动架进行转动，其中转动架在螺杆的作用下沿着第一固定架进行转动，从而带动多组转动刮板在加料斗内部转动，起到对物料分散的作用，进而便于物料更加容易的进入存料底板和存料顶板的之间，避免物料发生堵塞的现象。

6、本实用新型进一步设置为，所述转动架顶部固定设置有延伸至第一固定架内部的限位滑动环，且第一固定架内部开设有与限位滑动环相配合的滑动槽。

7、通过采用上述技术方案，其中限位滑动环起到转动架转动时更好的保持稳定性，避免发生晃动的现象。

8、本实用新型进一步设置为，所述加料斗内部顶端固定设置有与电动推杆相配合的第二固定架，且第二固定架内部开设有安装孔。

9、通过采用上述技术方案，其中第二固定架起到对电动推杆的进一步固定支撑。

10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。

技术特征：

1.一种冶金设备用间歇加料装置，包括加料斗(1)，其特征在于：所述加料斗(1)底部固定设置有下料管(2)，所述加料斗(1)内部中间位置处固定设置有输出端向下的电动推杆(3)，所述电动推杆(3)输出端固定有螺杆(4)，所述螺杆(4)底部固定设置有存料底板(6)，所述螺杆(4)外侧位于存料底板(6)上方活动连接有与其相配合的存料顶板(7)，且存料顶板(7)和螺杆(4)之间为螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述加料斗(1)内部底端固定设置有与电动推杆(3)相配合的第一固定架(5)，所述第一固定架(5)底部转动连接有位于螺杆(4)外侧的转动架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述转动架(9)外侧四角处皆固定设置有与加料斗(1)内壁相贴合的转动刮板(10)，且转动架(9)和螺杆(4)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述转动架(9)顶部固定设置有延伸至第一固定架(5)内部的限位滑动环(11)，且第一固定架(5)内部开设有与限位滑动环(11)相配合的滑动槽。

5.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述存料顶板(7)顶部和底部皆设置有与螺杆(4)相配合的固定螺母(8)，且两组固定螺母(8)和螺杆(4)之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述下料管(2)的直径和存料底板(6)、存料顶板(7)的直径一致，且存料底板(6)和存料顶板(7)外侧固定有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种冶金设备用间歇加料装置，其特征在于：所述加料斗(1)内部顶端固定设置有与电动推杆(3)相配合的第二固定架(12)，且第二固定架(12)内部开设有安装孔。

技术总结
本技术公开了一种冶金设备用间歇加料装置，涉及冶金设备技术领域，包括加料斗以及电动推杆，所述加料斗底部固定设置有下料管，所述电动推杆输出端固定有螺杆，所述螺杆底部固定设置有存料底板。本技术通过电动推杆带动螺杆在加料斗内部进行上下往复移动，且其中螺杆的底部和顶部分别设置有存料底板和存料顶板，当存料底板位于加料斗内部时，物料进入存料底板和存料顶板之间，然后电动推杆带动存料底板和存料顶板下移动至下料管内部，随着继续下移，存料底板和存料顶板之间的物料自然落下，其中存料顶板和存料底板之间的间距可调，进而可以对间歇加料时的物料量进行调节，整体物料加料过程更加精确，有效的提高了冶金的质量。

技术研发人员：王勤,邢更生,陈建明,郑建斌,童送平
受保护的技术使用者：杭州临安冶金设备成套制造有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/12