一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具。

背景技术：

1、原拉烟液箱前段壳体拉伸模具由凹模、凸模构成，未采用压板、导向机构，零件冲压成型时，凹模和凸模容易合模不精准，容易零件局部表面皱褶及拉伤；为解决冲压成型零件表面质量，对原有拉烟液箱前段壳体拉伸模具进行改进；其设计思路：增加导向定位机构，提高冲压成型的精度；因此我们提出一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，包括：凸模、底座、滑道、顶杆、底板、压板、导槽、导柱、第一贯穿槽、凹模、导套、第二贯穿槽、壳体；所述凸模底部设置有底座；所述底座顶部前后均设置有多个滑道；所述滑道内部设置有顶杆；所述顶杆底部设置有底板；所述底板顶部设置有压板；所述压板顶部两侧均设置有导槽；所述压板顶部两侧均设置有导柱，且所述导柱顶部延伸至导槽内部；所述压板中部设置有第一贯穿槽；所述凸模顶部一侧设置有凹模；所述凹模底部两侧均设置有导套；所述凹模内部底部中部设置有第二贯穿槽；所述底座顶部设置有拉烟液箱前段壳体。

5、优选的，所述凹模与凸模上下相对应。

6、优选的，所述顶杆设置有六根，且六根所述顶杆均呈两两对称结构设置。

7、优选的，所述顶杆与滑道为滑动结构。

8、优选的，所述导套底部与导槽为套接结构，且所述导柱与导套内部为套接结构。

9、优选的，所述第一贯穿槽与第二贯穿槽上下相对应。

10、(三)有益效果

11、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

12、(1)通过推动底板，使顶杆可在滑动内部上下水平移动，从而可将压板顶起，使压板可上升可下降；且通过导套底部套在导槽内部，导柱套在导套内部，使凹模与凸模合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，提高冲压成型的精度。

技术特征：

1.一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，包括：凸模(1)、底座(101)、滑道(102)、顶杆(103)、底板(104)、压板(105)、导槽(106)、导柱(107)、第一贯穿槽(108)、凹模(2)、导套(201)、第二贯穿槽(202)、壳体(3)；其特征在于：所述凸模(1)底部设置有底座(101)；所述底座(101)顶部前后均设置有多个滑道(102)；所述滑道(102)内部设置有顶杆(103)；所述顶杆(103)底部设置有底板(104)；所述底板(104)顶部设置有压板(105)；所述压板(105)顶部两侧均设置有导槽(106)；所述压板(105)顶部两侧均设置有导柱(107)，且所述导柱(107)顶部延伸至导槽(106)内部；所述压板(105)中部设置有第一贯穿槽(108)；所述凸模(1)顶部一侧设置有凹模(2)；所述凹模(2)底部两侧均设置有导套(201)；所述凹模(2)内部底部中部设置有第二贯穿槽(202)；所述底座(101)顶部设置有拉烟液箱前段壳体(3)。

2.根据权利要求1所述的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，其特征在于：所述凹模(2)与凸模(1)上下相对应。

3.根据权利要求1所述的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，其特征在于：所述顶杆(103)设置有六根，且六根所述顶杆(103)均呈两两对称结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，其特征在于：所述顶杆(103)与滑道(102)为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，其特征在于：所述导套(201)底部与导槽(106)为套接结构，且所述导柱(107)与导套(201)内部为套接结构。

6.根据权利要求1所述的一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具，其特征在于：所述第一贯穿槽(108)与第二贯穿槽(202)上下相对应。

技术总结
本技术公开了一种拉烟液箱前段壳体拉伸模具；涉及模具技术领域，包括：凸模底部设置有底座；底座顶部前后均设置有多个滑道；滑道内部设置有顶杆；顶杆底部设置有底板；底板顶部设置有压板；压板顶部两侧均设置有导槽；压板顶部两侧均设置有导柱，且导柱顶部延伸至导槽内部；压板中部设置有第一贯穿槽；凸模顶部一侧设置有凹模；有益效果在于：通过推动底板，使顶杆可在滑动内部上下水平移动，从而可将压板顶起，使压板可上升可下降；且通过导套底部套在导槽内部，导柱套在导套内部，使凹模与凸模合模时起到定位导向作用，使合模更加精准，提高冲压成型的精度。

技术研发人员：李骆
受保护的技术使用者：江西天之翔航空数控技术有限责任公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14