一种废料自动收集压缩系统的制作方法

本技术涉及铝罐生产，具体涉及一种可应用在铝罐生产过程中的废料自动收集压缩系统。

背景技术：

1、在生产铝罐的过程中会产生铝废料，这些铝废料具有重量轻、体积小的特点，不容易收集打包与运输。且铝废料非常尖锐，也无法使用塑料、布料等易划破的包装袋对铝废料进行收集和打包，而使用金属容器进行收集和打包的话，不仅金属容器重量重，且所占空间较大，运输铝废料的能力有限，非常不经济实用。

2、在长距离运输中，铝废料不进行压缩运输的话，会很占运输空间，导致运输成本的上升，经济效益下降，且运输零散的铝废料，会有散落的可能性，这会给运输增加格外的工作量。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种废料自动收集压缩系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铝废料自动收集压缩系统，其特征在于，铝废料传输装置、回转推料室、压缩室和阻挡板；压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，所述竖向液压缸设于所述压缩室的上部，所述横向液压缸设于所述压缩室的一侧，所述竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；所述压缩室的另一侧设置所述阻挡板，所述阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，所述扇形回转体连接有回转推料液压缸，所述回转推料液压缸可驱动所述扇形回转体在回转推料室内上下转动；所述废料传输装置的废料出口连通于所述回转推料室的上部，所述回转推料室还与压缩室内部连通。

4、进一步地，所述竖向液压缸和横向液压缸分别采用双轴竖向液压缸和双轴横向液压缸。

5、进一步地，所述铝废料传输装置包括风机、输送管道、分离器堆栈、平衡风机、排气管、储料仓和重量传感器；所述风机连通于所述输送管道，所述输送管道连通于所述分离器堆栈的入口，所述分离器堆栈的底部废料出口连通于所述储料仓的顶部入口，所述分离器堆栈的侧部气体出口连通于所述平衡风机，所述平衡风机连通于所述排气管；所述储料仓的外底部均匀分布有多个重量传感器；所述储料仓的底部出口连通有分料漏斗，所述储料仓的底部出口和分料漏斗之间通过自动开合门分隔；所述分离器堆栈内部设有向底部废料出口倾斜的斜板。

6、更进一步地，所述平衡风机和排气管之间设置有消音器。

7、更进一步地，所述重量传感器包括四个，均匀布设在所述储料仓外底部的四角。

8、更进一步地，所述分料漏斗包括有分料漏斗一和分料漏斗二，所述储料仓的底部对应设有两个底部出口分别与分料漏斗一和分料漏斗二连通，并且两个底部出口分别与分料漏斗一和分料漏斗二通过自动开合门分隔；分料漏斗一和分料漏斗二分别连通一个回转推料室，各个回转推料室分别连通一个压缩室，各压缩室均设有竖向液压缸、横向液压缸和阻挡板。

9、本实用新型的有益效果在于：利用本实用新型，可以实现铝废料的自动收集、压缩和输出，自动化程度高，而且经过压缩后的铝废料更容易打包和运输，有助于提高铝废料打包和运输的效率以及降低铝废料运输的成本。

技术特征：

1.一种废料自动收集压缩系统，其特征在于，铝废料传输装置、回转推料室、压缩室和阻挡板；压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，所述竖向液压缸设于所述压缩室的上部，所述横向液压缸设于所述压缩室的一侧，所述竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；所述压缩室的另一侧设置所述阻挡板，所述阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，所述扇形回转体连接有回转推料液压缸，所述回转推料液压缸可驱动所述扇形回转体在回转推料室内上下转动；所述废料传输装置的废料出口连通于所述回转推料室的上部，所述回转推料室还与压缩室内部连通。

2.根据权利要求1所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述竖向液压缸和横向液压缸分别采用双轴竖向液压缸和双轴横向液压缸。

3.根据权利要求1所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述铝废料传输装置包括风机、输送管道、分离器堆栈、平衡风机、排气管、储料仓和重量传感器；所述风机连通于所述输送管道，所述输送管道连通于所述分离器堆栈的入口，所述分离器堆栈的底部废料出口连通于所述储料仓的顶部入口，所述分离器堆栈的侧部气体出口连通于所述平衡风机，所述平衡风机连通于所述排气管；所述储料仓的外底部均匀分布有多个重量传感器；所述储料仓的底部出口连通有分料漏斗，所述储料仓的底部出口和分料漏斗之间通过自动开合门分隔；所述分离器堆栈内部设有向底部废料出口倾斜的斜板。

4.根据权利要求3所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述平衡风机和排气管之间设置有消音器。

5.根据权利要求3所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述重量传感器包括四个，均匀布设在所述储料仓外底部的四角。

6.根据权利要求3所述的废料自动收集压缩系统，其特征在于，所述分料漏斗包括有分料漏斗一和分料漏斗二，所述储料仓的底部对应设有两个底部出口分别与分料漏斗一和分料漏斗二连通，并且两个底部出口分别与分料漏斗一和分料漏斗二通过自动开合门分隔；分料漏斗一和分料漏斗二分别连通一个回转推料室，各个回转推料室分别连通一个压缩室，各压缩室均设有竖向液压缸、横向液压缸和阻挡板。

技术总结
本技术公开了一种废料自动收集压缩系统，压缩室内设有竖向液压缸和横向液压缸，竖向液压缸设于压缩室的上部，横向液压缸设于压缩室的一侧，竖向液压缸和横向液压缸的活塞杆都连接有压缩板；压缩室的另一侧设置阻挡板，阻挡板可通过液压驱动上下移动；回转推料室内设有扇形回转体，扇形回转体连接有回转推料液压缸，回转推料液压缸可驱动扇形回转体在回转推料室内上下转动；废料传输装置的废料出口连通于回转推料室的上部，回转推料室还与压缩室内部连通。利用本技术，可以实现铝废料的自动收集、压缩和输出，自动化程度高，而且经过压缩后的铝废料更容易打包和运输，有助于提高铝废料打包和运输的效率以及降低铝废料运输的成本。

技术研发人员：郭海辞
受保护的技术使用者：珠海西穆容器机械有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13