本技术涉及焊接,特别涉及压合焊接保护装置。
背景技术:
1、随着电池结构的设计改进,电池的极柱与压板的连接结构上设有密封圈,因密封圈与压板之间是过盈的抵触配合,导致焊接固定前,极柱与压板存在一定的位置偏差,即压板会因密封圈的作用而导致位置偏差,而现有的焊接装置只是对压板进行压紧,而没有对极柱进行压紧,二者的相对位置难保证,影响焊接质量,影响产品质量;
2、另外,现有装置也没有对极柱的上表面进行防护,焊接时,焊烟、焊渣容易污染极柱的上表面,影响质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供压合焊接保护装置,焊接时,压罩与压块能够分别压住极柱与压板,对极柱与压板进行固定或限位,提高位置精度,提高焊接质量。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、压合焊接保护装置,包括:
4、基板,可于竖直方向运动,基板设有通孔;
5、压块,设置成环状结构,压块设于通孔的下方,且与通孔同轴设置;
6、转动机构,包括转盘、悬臂与中心轴,转盘与通孔同轴设置且可转动的设于通孔的上方,悬臂的一端与转盘驱动连接,悬臂的另一端延伸至通孔的轴心,中心轴与通孔同轴设置,中心轴的上端与悬臂连接;
7、以及压罩,可转动的连接于中心轴的下端部。
8、在一些实施方式中,压罩能够罩住产品的整个上表面。
9、在一些实施方式中,压罩可沿着中心轴的轴向运动。
10、在一些实施方式中,转动机构还包括弹簧,弹簧套装于中心轴,且弹簧设于压罩的上方。
11、在一些实施方式中,转动机构还包括第二轴承,第二轴承的内圈连接于中心轴,第二轴承的外圈与压罩连接。
12、在一些实施方式中,第二轴承设有两个,压罩的中部设有向内凸起的凸肩,凸肩的上方与下方均设有第二轴承。
13、在一些实施方式中,转动机构还包括第一轴承,第一轴承与通孔同轴设置且设于通孔的上方;
14、转盘与第一轴承的内圈连接。
15、在一些实施方式中,悬臂与转盘或第一轴承的内圈连接;
16、转动机构还包括导向杆,导向杆的一端与悬臂连接,导向杆的另一端与中心轴连接。
17、在一些实施方式中,还包括驱动部,驱动部能够驱动转动机构的转盘转动;
18、驱动部包括气缸、随动件与推杆,气缸的输出端设有随动件,随动件设有横槽,横槽的两端部均设有可沿横槽滑动的推杆,推杆的下端与转盘连接。
19、在一些实施方式中,基板的上方设有抽尘罩。
20、本实用新型的有益效果:焊接时,压罩与压块能够分别压住极柱与压板,对极柱与压板进行固定或限位,提高位置精度,提高焊接质量;
21、并且,压罩能够罩住极柱的上表面,避免或减少焊烟或焊渣等污染。
1.压合焊接保护装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述压罩(2)能够罩住产品(8)的整个上表面(811)。
3.根据权利要求1所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述压罩(2)可沿着所述中心轴(34)的轴向运动。
4.根据权利要求3所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述转动机构(3)还包括弹簧(35),所述弹簧(35)套装于所述中心轴(34),且所述弹簧(35)设于所述压罩(2)的上方。
5.根据权利要求4所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述转动机构(3)还包括第二轴承(36),所述第二轴承(36)的内圈连接于所述中心轴(34),所述第二轴承(36)的外圈与所述压罩(2)连接。
6.根据权利要求5所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述第二轴承(36)设有两个,所述压罩(2)的中部设有向内凸起的凸肩(21),所述凸肩(21)的上方与下方均设有所述第二轴承(36)。
7.根据权利要求1-6任一项所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述转动机构(3)还包括第一轴承(32),所述第一轴承(32)与所述通孔(11)同轴设置且设于通孔(11)的上方;
8.根据权利要求7所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述悬臂(33)与所述转盘(31)或所述第一轴承(32)的内圈连接;
9.根据权利要求7所述压合焊接保护装置,其特征在于,还包括驱动部(4),所述驱动部(4)能够驱动所述转动机构(3)的转盘(31)转动;
10.根据权利要求9所述压合焊接保护装置,其特征在于,所述基板(1)的上方设有抽尘罩(5)。