本技术涉及激光镭射设备,具体为一种激光镭射机。
背景技术:
1、激光镭射是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光镭射的基本原理是,由激光发生器生成高能量的连续激光光束,聚焦后的激光作用于承印材料,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,通过控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。
2、激光镭射设备是通过可以在x和y方向移动的平台,使控制激光在材料表面的路径,从而形成需要的图文标记。为了平台移动时材料跟随平台移动,平台上会设置有夹具进行固定材料。
3、目前现有的激光镭射设备的夹具是通过两个夹板夹紧材料,进行固定,该夹具是通过一个可以线性运动的夹板进行夹持,该夹板是通过螺杆进行驱动的,夹紧材料的过程中需要操作员去转动螺杆很多圈数,导致加工次数多了非常费劲;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种激光镭射机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种激光镭射机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光镭射机,包括滑台b,所述滑台b的顶侧四个边均固定安装有固定块,四个所述固定块朝向滑台b中间的端面均开设有两个滑槽,且两个所述滑槽内均滑动连接有滑杆,所述滑杆的顶侧有序开设有多个凹槽,所述滑槽的顶侧开设有活动槽,所述活动槽内滑动设有限位块,所述限位块的顶侧固定设有连接杆,所述限位块的顶端设有弹簧a。
3、优选的,所述滑台b的下方设有滑台a,所述滑台a的顶侧安装有直线导轨b,所述滑台b滑动连接于直线导轨b。
4、优选的,所述滑台a的下方设有底座,所述底座的顶侧安装有直线导轨a,所述滑台a滑动连接于直线导轨a。
5、优选的,所述底座的一端安装有支撑架,所述支撑架呈l形,所述支撑架的一端位于滑台b中间的上方,且支撑架的底侧安装有镭射激光头。
6、优选的,所述滑杆位于滑台b中间的一端设有夹板,所述滑杆上套有弹簧b,所述滑杆远离夹板的末端设有拉块,所述固定块上的两个所述连接杆的顶端之间连接有连接块。
7、优选的,所述凹槽和限位块均呈直角梯形,且直角梯形的斜角腰位于凹槽远离滑台b中间的一端。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过滑台b顶侧的四个固定块,且固定块的两个滑槽内均滑动连接有滑杆,使需要夹紧材料时,通过拉动滑杆,使滑杆带动一端的夹板远离滑台b的中间位置,将材料放置在滑台b的中间位置后,通过滑槽顶侧的活动槽内滑动设有限位块,且限位块的顶侧设有连接杆,使拉动连接杆,通过连接杆带动限位块远离滑杆顶侧的凹槽,使滑杆上的弹簧b以固定块为基点回弹夹板向滑台b的中间位置线性运动,从而夹紧材料,进而有效减轻夹紧材料的过程中非常费劲的问题。
1.一种激光镭射机,包括滑台b(5),其特征在于:所述滑台b(5)的顶侧顶侧四个边均固定安装有固定块(8),四个所述固定块(8)朝向滑台b(5)中间的端面均开设有两个滑槽(9),且两个所述滑槽(9)内均滑动连接有滑杆(10),所述滑杆(10)的顶侧有序开设有多个凹槽(13),所述滑槽(9)的顶侧开设有活动槽(12),所述活动槽(12)内滑动设有限位块(14),所述限位块(14)的顶侧固定设有连接杆(15),所述限位块(14)的顶端设有弹簧a(16)。
2.根据权利要求1所述的一种激光镭射机,其特征在于:所述滑台b(5)的下方设有滑台a(3),所述滑台a(3)的顶侧安装有直线导轨b(4),所述滑台b(5)滑动连接于直线导轨b(4)。
3.根据权利要求2所述的一种激光镭射机,其特征在于:所述滑台a(3)的下方设有底座(1),所述底座(1)的顶侧安装有直线导轨a(2),所述滑台a(3)滑动连接于直线导轨a(2)。
4.根据权利要求3所述的一种激光镭射机,其特征在于:所述底座(1)的一端安装有支撑架(6),所述支撑架(6)呈l形,所述支撑架(6)的一端位于滑台b(5)中间的上方,且支撑架(6)的底侧安装有镭射激光头(7)。
5.根据权利要求1所述的一种激光镭射机,其特征在于:所述滑杆(10)位于滑台b(5)中间的一端设有夹板(11),所述滑杆(10)上套有弹簧b(17),所述滑杆(10)远离夹板(11)的末端设有拉块(18),所述固定块(8)上的两个所述连接杆(15)的顶端之间连接有连接块(19)。
6.根据权利要求1所述的一种激光镭射机,其特征在于:所述凹槽(13)和限位块(14)均呈直角梯形,且直角梯形的斜角腰位于凹槽(13)远离滑台b(5)中间的一端。