一种齿轮磨齿加工的夹具的制作方法

本技术涉及机械加工，尤其涉及一种齿轮磨齿加工的夹具。

背景技术：

1、目前机械行业对机械齿轮传动系统效率噪音效果提出了很高的要求，尤其对薄壁容易变形的齿轮，从而对传动齿轮齿型齿向的加工精度要求越来越高，对于齿轮齿型齿向以及周累计误差提出了很高要求，精度要求都小于微米级，因而需要采用高精磨床来实现。而对于高精磨床来说，待加工工件的装夹方式及装夹精度对于加工精度起到关键作用。现有技术中的装夹方式采用定位芯轴，但定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差，以及可能产生的过定位的扭力给工件带来的变形误差。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本实用新型公开一种齿轮磨齿加工的夹具，所采取的技术方案是：

2、一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台固接的工装基体，工装基体的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴，定位基轴能穿入待加工齿轮的中心孔内并与之间隙配合，定位基轴内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块，圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴，锥形芯轴的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧，芯轴弹簧的下端抵接工装基体，滑块的内端与锥形芯轴的锥面抵接，待加工齿轮的上方抵接压板，压紧螺栓穿过压板与定位基轴的螺孔螺接。

3、进一步地，还包括开口垫板，垫设在压紧螺栓与压板之间。

4、进一步地，压板的下表面上延伸形成穹顶。

5、进一步地，压板上开设多个减重孔。

6、进一步地，滑块的内端具有与锥形芯轴相同锥度的斜面。

7、进一步地，滑块的中部和对应的定位基轴的周向侧壁上开设环形槽，环形槽内嵌设滑块圈簧。

8、进一步地，压板的中心开设容定位基轴穿入并与定位基轴的上端过渡配合的导向孔。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1：中心定位完成后，经过压板压紧后，不再参与定位，有效消除传统定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差，以及可能产生的过定位的扭力给工件带来的变形误差。

11、2：通过简单的扭矩扳手控制压紧螺栓的压紧力从而压紧工件，便于控制工件磨削加工的质量。

12、3：重复定位精度高，通过现场验证，批量生产齿轮重复装夹的定位精度达到了微米级别，优于传统定心轴定位精度。

技术特征：

1.一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台（100）固接的工装基体（1），工装基体（1）的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴（2），定位基轴（2）能穿入待加工齿轮（200）的中心孔内并与之间隙配合，其特征在于，定位基轴（2）内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块（5），圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴（3），锥形芯轴（3）的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧（4），芯轴弹簧（4）的下端抵接工装基体（1），滑块（5）的内端与锥形芯轴（3）的锥面抵接，待加工齿轮（200）的上方抵接压板（7），压紧螺栓（9）穿过压板（7）与定位基轴（2）的螺孔螺接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，还包括开口垫板（8），垫设在压紧螺栓（9）与压板（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）的下表面上延伸形成穹顶。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）上开设多个减重孔。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，滑块（5）的内端具有与锥形芯轴（3）相同锥度的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，滑块（5）的中部和对应的定位基轴（2）的周向侧壁上开设环形槽，环形槽内嵌设滑块圈簧（6）。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮磨齿加工的夹具，其特征在于，压板（7）的中心开设容定位基轴（2）穿入并与定位基轴的上端过渡配合的导向孔。

技术总结
本技术为一种齿轮磨齿加工的夹具，包括与高精磨床工作台固接的工装基体，工装基体的中心开设圆槽，圆槽内固设定位基轴，定位基轴能穿入待加工齿轮的中心孔内并与之间隙配合，定位基轴内沿轴向开设圆柱腔，顶端开设与圆柱腔相通的螺孔，周向侧壁开设多个与圆柱腔相通的滑槽，每个滑槽内滑动配合1个滑块，圆柱腔内滑动配合上小下大的锥形芯轴，锥形芯轴的底端开设盲孔，盲孔内置入芯轴弹簧，芯轴弹簧的下端抵接工装基体，滑块的内端与锥形芯轴的锥面抵接，待加工齿轮的上方抵接压板，压紧螺栓穿过压板与定位基轴的螺孔螺接。本技术能有效消除传统定位芯轴与工件配合所产生的间隙误差。

技术研发人员：胡昌向,姜晓阳,盖成武,张贤新,王登阳,宋春霖,冯帅超
受保护的技术使用者：烟台艾创机器人科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13